自动配料系统维修安全准备与操作要求(1)在操作之前，操作人员需要穿戴好劳动防护用品。
不要穿拖鞋以及戴线手套，以防发作风险。
(2)机器设备在工作开始之前，需求对紧急中止开关等停止相应的检查，能否灵活牢靠。
确认没有问题之后，机器才能运转。
(3)操作人员需要经过培训，才能够上岗操作，以免机器设备遭到损坏。
(4)输送安装上不能传送物品或者工具等，也不能在机器设备运转的过程中停止检修和清洁工作。
(5)运转的时分一旦遇到故障或者突发状况，需求立刻停止处置，不能拖延。
自动称重配料系统简要介绍
称重配料系统简要介绍自动称重配料系统是用于专业生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、精准计量、自动配料的称重系统。
系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。
它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。
适宜于物料的精准计量和生产过程中的自动配料作业。
称重配料系统动作流程1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。
本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。
