高铝矾土的基本概念都有什么呢，如果你没有记笔记的话，就详细看一下这篇文章。
铝矾土(俗称高铝粘土或高铝矾土)是指含耐火粘土的一种矿物。
耐火粘土，是指耐火度大于1580℃，可广泛地用于各种工业窑炉的炉衬材料，主要成分为铝硅质的矿物原料，根据其理化性能、矿石结构特征及工业用途等特点可细分为软质和半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土。
软质粘土一般呈土状。
硬度低，在水中容易浸散，吸水后能形成可塑性泥团，具有较强的粘结性，常用作耐火制品的结合剂，氧化铝含量低于35％。
半软质粘土的浸散性较差，或部分浸散，其浸散部分与液体拌和后可行成可塑性泥团，常用作结合剂和少量用作骨料。
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影响铝土矿烧结的主要因素有二。
一种是次生莫来石，另一种是液相，那么影响高铝矾土烧结的主要因素是什么呢?下面就让小编给大家详细介绍一下吧!
铝土矿的分散性对次生莫来石也有显著影响。
在铝土矿煅烧过程中，矿物分布不均匀和反应后颗粒的推离所引起的膨胀起着重要的作用。
这种影响使得反应不可能是安全的，由此产生的孔隙往往很难关闭，使得铝土矿很难致密化。
液相是影响铝土矿烧结的另一个主要因素。
铝土矿煅烧形成的液相量不足以填满颗粒间的所有空隙。
在这种情况下，液相的作用是首先将固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。
但二次莫来石引起的膨胀将二次莫来石推开，二次莫来石的膨胀效应同时发生。
当温度低于1400-1500℃时，液相量少，流动性低。
二次莫来石起主导作用。
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高铝矾土骨料有什么作用 ？应用在哪些方面？你了解它有什么优势吗？随着昌利小编一起来看看吧！
高铝矾土骨料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有较大的影响。
片状、柱状、针柱状、棱角状等不规则形状的颗粒，配制成的泥料流变性能较差，而近圆球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。
因此，不规则形状的骨料颗粒用于配制喷涂料，捣打料较好，有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用、可提高结合强度。
而近球状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料，有利于改善泥料的流变性、提高触变性、从而有利于提高体积密度。
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