2013年主要东莞市经信委决定，在全市范围内，用5年时间（2013年-2017年），引导企业完成1万台注塑机的伺服节能改造或更新，2013年-2017年分别完成1000、2500、2500、2000、2000台注塑机的伺服节能改造或更新。目前已已经超额完成既定任务。
东莞作为国内塑胶制品大城，纳米红外节能加热圈在东莞的推广和应用显得特别有市场前景。经过测算，注塑机在经过伺服节能改造后，在整机用电中，注塑机的电热可以高达50%以上。以一台海天品牌的250T机型为例，总机功率33KW，其中电加热圈的功率在16KW以上，加上料斗干燥机的功率在4KW左右，电机的总功率也就在13KW左右，可以从功率分析看到，电加热圈的功率超过了电机的功率，而且电机功率和电热圈的工作负载接近，因此加热圈的用电量甚至是超过了电机的功率。
目前，笔者作为东莞节能加热圈（纳米红外加热圈）的服务商，从目前所接触到的客户来看，安装节能加热圈的比例甚至不到10%，也就是说还有至少超过9万台注塑机需要进行节能改造。按照平均吨位250T来计算，合计改造的功率超过16KW*90000=1440000KW。按照年度7200小时计算，按照25%的平均工作负载计算，年用电量接近2.59亿度电。按照平均50%节电率，东莞的用电量在保证原产值不变的情况下，可减少用电1.3亿度电，年节约用煤1600万吨（1度=0.1229千克煤）。
远红外节能加热圈具有以下特点：
纳米红外加热圈的节能原理提高电热转化率 （纳米电热材料）提高热传导效率 （特定波长红外线辐射传导）减小热损失
超低隔热系数隔热层） 红外节能加热圈节能的实现（主要从产品结构和特性上分析）
核心层 远红外涂层热传导方式：辐射（三种传递方式：接触、对流、辐射、）产生特定波长的红外线（3.5μ-15μ）特定物体对热能吸收的波长有选择性（口述：炮筒为钢材，对3.5μ-15μ 波长的红外线吸收达80%以上，工艺不好、材质不对，热膨胀系数不匹配就会高温爆裂）全自动机械手喷涂、高温烧结喷涂均匀、高温不爆裂
第二层 铝反射层
第三层 纳米电热（红外发生器）层电热转化率达99%（概念值、能量是守恒的，但是1KW热值等于860大卡，不同的发热体可能产生热、可见光、噪音）全自动机械手喷涂、高温烧结（厚度误差±10μ）材质：微晶玻璃、刚玉、石英喷涂均匀、高温不爆裂（工艺不好、材质不对，热膨胀系数不匹配就会高温爆裂）在800℃高温直接丢入常温水中无开裂
第四层 环保隔热层气凝胶隔热材料导热系数：0.015环保、无异味及任何毒副作用表面温度40-70℃
第五层 不锈钢外壳0.8mm厚高密度焊接，保证强度
第六层 高温防辐射涂层采用低辐射涂层（材质）（口述：不同的材质对外的辐射能力不同）耐温250℃利用独创节能电热圈结构设计，可实现纳米红外电热圈节能30%以上，与此同时电热圈的特殊的环保隔热层还保障电热圈表面温度降低到40-70℃，车间环境温度降低3℃-8℃，可有效改善车间的作业环境。
红外节能电热圈是HANIUS汉牛针对现有吹膜机机节能加热圈进行结构和性能改良的的淋膜机节能设备，目前市面上也有叫纳米红外节能电热圈、远红外节能加热圈、红外节能发热圈等。纳米红外节能电热圈通过红外热辐射方式，对注塑机机筒（炮筒）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，纳米红外节能电热圈表面温度可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。
HANIUS汉牛吹膜机纳米红外节能电热圈收益
直接收益：节能率30%--50%，6-9个月收回投资。
直接经济效益分析:以下按160T注塑机（功率9KW），每天运行24小时、每月30天每年10月、电费0.8元、节电30%计算：时 间 节省电 节省电费 时 间 节省电 节省电费一小时 2.7度 2.16元 四个月 7776度 6220.8元一天 64.8度 51.84元 一年 19440度 15552元一个月 1944度 1555.2元 两年 38880度 31104元
间接收益：车间温度降低5-9度，节省降温费用，纳米红外节能电热圈不用频繁更换
HANIUS汉牛吹膜机纳米红外节能电热圈附加价值：
1、超低表面温度，降低工厂事故概率；2、超低表面温度，降低车间温度，提高环境舒适度，提升员工满意度；3、超低表面温度，降低车间温度，减少车间空调负荷，实现附加节能；
