1.开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,大口径螺旋管,首先进行全板超声波检验 (一般生产并不检验母材)
2.矫平:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整
3.剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊:采用纵列多丝埋弧焊对大口径螺旋管进行内、外侧焊接
5.内、外焊缝检测:采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤
6.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力
7.管端加工:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
8.成品检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。
大口径螺旋管目前作为石油、输水、桥梁等行业的主要应用产品,在埋入地下后会被腐蚀,因此人们为了延长其使用寿命,外壁和内壁防腐是必须的,在进行防腐之前必须做好除锈工作。正确的除锈方法主要有两种。
一:机械除锈方法:
机械除锈方法的流程为:喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆
第二:化学除锈法
化学除锈方法就是在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行。
公司生产的大口径螺旋管广泛应用于石油、燃气输送;供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。
为确保好的产品质量,每条生产线都引进安装了世界美国林肯自动焊机。配备了国内先进的X射线工业电视、在线超声波自动探伤仪,静水压试验机、材料检验机等各种专业检验设备。
公司下设了质检部,配备了专业专职的质检员,从原材料进厂到产品生产出厂,实行了严格的质量内控标准,确保产品出厂合格率达到在产品售后服务方面,实行质量全程跟踪服务,让广大用户买的放心,用的满意。
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