活性炭制造商使用不同的原料和工艺参数来制备各种孔径的滤料。合适的孔隙结构选择是影响活性炭性能的关键。活性炭颗粒由木材、椰子壳和烟煤等不同材料制成的。
粉末活性炭
微米级的粉末状活性炭粒子由毫米级的颗粒活性炭研磨而成，和大颗粒相比，它具有更快的动力学性和更大的污染物去除能力。
粉状活性炭可用于扩散面积较大的污染事件，例如藻华现象和工业废液或石油外溢等会污染市政水源的问题。另外也可以在澄清工艺单元投加这些粉末活性炭去除污染物。再之，它还可以保护那些固定式的活性颗粒碳床免受突然的进水污染。
颗粒活性炭
毫米级的颗粒活性炭可以将污染物水平降至分析检测阈值浓度以下，圆柱活性炭颗粒，而且与粉末活性炭相比，食品活性炭颗粒，它仅需要的碳量只要后者的约四分之一。
然而，处理厂需要适当的施设来补充新的滤料去，并且将用过的废旧活性炭进行热再生。再生后的活性炭成本是新鲜或未使用的颗粒状活性炭的一半左右。颗粒活性炭的使用是一个连续过程，它是一种基于热再生的多用途产品。这种循环回用使这种活性炭被视作“绿色化工”。
对于可能性和频率较高的工业污染，需要准备更多的活性炭来应对可能的紧急情况。粒状或超大碳颗粒活性炭用于控制城市污水中的挥发性污染气体，例如硫化物和其他气体。颗粒活性炭也减少了过滤床的变量，让废气流通过碳床就能实现净化，这也减少了让废气通过致密滤床的风机等潜在能耗。使用常规活性炭，活性炭颗粒，流动性的硫化物还可以氧化成不能移动的单质硫，这些硫单质会在碳表面积聚。
活性炭滤床深度一般为3至10英尺，设有几层活性炭，其中尺寸较小的颗粒位于滤床上方，大的颗粒位于底部。当吸附装置开始过滤时，吸附带处于活性炭层上部；当表层吸附饱和后，吸附带逐渐下移；当吸附带移至活性炭层下沿时，出水浓度急剧增大，出水浓度增大到预定值时，炭层穿透。由于吸附带中炭不能被全部利用，所以吸附带的长度将影响整个活性炭层的使用率。吸附速度越快、吸附带的长度越短、活性炭层的利用率越高。水平推流床吸附带的迁移曲线，垂直床利用重力流动对滤床进行采样时，应该在上、中、下三个区间设计采样点。这样才能准确地估算吸附带的实时位置和整个滤床的剩余使用时间。
废旧活性炭处理
活性炭总会饱和，不可能一直用下去。无论是新的原始活性炭或再生回用的活性炭，它需要定期的更换。另外碳孔的分布是不均匀的，吸附能量有强弱之分，像上图几种不同材料做成的活性炭的碳石墨片那样，间距越小的碳片可以提供更高的吸附势能。再生活性炭的性能经过几次循环回用之后，吸附功效会逐渐减弱，还是需要使用新的未用过的活性炭来代替。
活性炭是常用的一种非极性吸附剂，性能稳定，抗腐蚀，故应用广泛。它是一种具有吸附性能的炭基物质的总称。把含碳的有机物质加热炭化，去除全部挥发物，在经药品(如ZnCl2等)或水蒸汽活化，制成多孔性炭素结构吸附剂。活性炭有粉状和粒状两种，工业上多采用粒状活性炭。活性炭颗粒的比表面积达800~2000m2/g，具有很高的吸附能力。活性炭的吸附能力与孔隙的构造和分布情况有关。它的孔隙分为三类：小孔——孔径在2nm以下；过渡孔——孔径为2~100nm。大孔——孔径为100nm以上。活性炭的小孔比表面积占总比表面积的95%以上，大颗粒活性炭颗粒，对吸附量影响更大；过渡孔不仅为吸附质提供扩散通道，而且当吸附质的分子直径较大时（如有机物质），主要靠它们来完成吸附；大孔的比表面积所占比例很小，主要为吸附质扩散提供通道。
活性炭吸附流程的三种方式：
1、接连式流程：由接连操作的流化床吸附器、移动床吸附器等组成，处理接连排出废气，不断有用过的活性炭移出床外再生，并不断有新的活性炭或再生的活性炭补充到床内。
2、半接连式流程：由两天吸附器并联组成，它是遍及应用的流程，即可用于处理间歇排气，又可用于接连排气。其中一台吸附器进行吸附，另一台吸附器进行再生。
3、间歇式流程：常用单个吸附器，应用于废气间歇排放、排气量较小、排气浓度较低的情况下。吸附饱满后需求再生。当间歇排气的间隔时刻大于再生所用的时刻时，可在吸附器内再生；当间歇排气时刻小于再生所用时刻时，可将吸附器内的活性炭更换，将失效活性炭集中再生。
用活性炭吸附气体中的污染物，一般要防止高温，由于吸附量随温度上升而下降；要防止高湿度，由于高湿度会降低吸附量；要防止高含尘量，由于焦油类尘雾会阻塞活性炭细孔、降低吸附，应采取过滤等预处理办法。
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