1.影响折弯的五大属性2.压底式折弯的示例和压力计算
3.折弯工件的截面图4.CAD的折弯模拟图示
5.剪板机和冲床加工后的材料折弯后产生的翘曲变形
我们先来看看：五大属性依次是A,使用什么样的机床（开口OH/行程/吨位）；
B,使用什么样的模具（上/下模具及模座）；
C,使用什么样的材料（冷轧/热轧，板料/卷板开平料）；
D,使用什么样的加工方法（空洞式/压底式/冲压式折弯）；
E,作业环境（光线/照明，灰尘、噪音及现场的5S等）；
接着在看：V是折弯下模的开口，t是板厚，b是小折弯尺寸，ir是内侧弯曲半径，
其中ir=5V/32折弯压力F=C×L×t2×σb/V，c=1+4t/V，b=0.7V；
再看：Q235A—t=5mm,L=5m,σb=45 kg/mm2,我们如何选择机床和模具，如何计算展开长度及如何进行现场的作业？
首先计算折弯吨位F=?根据，ir=5mm,则推出V=32,c=1+4*5/32=1.625,那么压力
F=1.625x5x5x5x45/32=286(ton),这一结果决定了选择300吨/5米的折弯机；
再根据截面图运用CAD模拟，上模高度H=300mm,下模高度H=110-130mm,则机床的开口高度为OH=300+110+90=500mm以上。
现在的折弯机配置的系统可模拟折弯顺序并能自动展开计算工件的展开长度L，但在实际生产中这一功能只起到参考的作用，并不能用于实际的生产作业。
以DELEM系统DA-65W为例，展开以DIN6935为标准计算，自动展开长L=749mm,折弯顺序是先折两端，再折中间，但无法用于实际生产！
我们知道，折弯的展开方法很多，但都有偏差，多以试折来验证确定展开尺寸，在此不予赘述。在实际生产中，常用的是折弯扣除法，r1.0/V40,t=5mm,BD=9mm,则工件的展开长度L=(28*2+55*2+18*2+286)-6*9=754mm,当然，板材的厚度也有偏差，这对BD的值也有一定的影响。
为保证折弯的质量，要求技术的工艺文件要严格，必须指定上/下模具和折弯的顺序，否则无法保证折弯尺寸的准确性（为叙述简洁，折弯尺寸未标注公差）。
折弯相对前后工序而言对技术和工艺人员的要求更高，需要的经验和现场的实际操作以及机床/模具等相关领域有一定的了解和深入。只有不断尝试，才能找到适合产品的较好的工艺和方法，制造出令人满意的产品。
名词解释：挠度是在受力或非均匀温度变化时，板件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。
折弯干涉和抗刀：
一般来说，2D-CAD软件没法看出来折弯干涉和抗刀的，经验上多以留出间隙来避免。一般对于二次折弯以上的折弯，才会出现折弯工件与模具之间的干涉和抗刀，干涉多指工件过高，接触折弯机的上模夹或面板/上滑块，抗刀多指折弯的直边接触折弯机的上模。对某些特殊工件和小工件而言，想要完全避免干涉和抗刀则需要到专业的三维折弯软件里面去看。
需要指出的是，进行折弯模拟选择模具时需要把板料的回弹也考虑进去。