近几年，消失模泡沫铸造在世界范围内得到了迅速的发展，在什么应用领域采用抽空的办法固定。消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺。归纳起来，消失模铸造有以下几个特点：
。由于无需配砂、混砂，缩短了造型时间；模样制作简单，基本不采用型芯，简化了造型工序；开箱和清理简便，容易实现一箱多铸，对复杂件效果更明显，提高了生产效率。
尺寸精度高。由于泡沫塑料模的尺寸精度高，且模样的一致性好，在造型过程中不存在因分模、起模、修型、下芯、合型等操作造成的偏差，铸件的尺寸精度高。
质量好。铸件表面质量好，铸件刺飞边，在真空状态下浇注，表面没有皱皮，铸钢件表面增碳减少。
技术容易掌握。生产管理方便消失模铸造简化了模样制作工艺，泡沫包装哪家好，简化了造型操作，所使用的砂型不需要任何粘结剂，型砂所示很少，不存在大量的模样储备及大型砂箱的堆放问题，生产管理简便。
生产线灵活。机械化程度高由于生产工序的到简化，工艺装备较为简单，投资节省。特别是型砂回收系统，不需要庞大、复杂的型砂处理系统。由于工艺装备简单，设备维修工作量较少。消失模铸造生产线占地面积较少，配置灵活，容易满足不同生产率的要求，同时机械化程度较高。
降低了劳动强度，改善了作业环境消失模铸造不需要手工捣固，没有修型作业，泡沫包装厂，也不需要合型开箱，从而大大减小了劳动强度。由于在浇注过程中采用了真空。
泡沫塑料是如何得到应用的？
泡沫塑料是如何得到应用的？
已经发现，利用常规工艺如挤出和注射成型的，在热量的作用下化学释放出来的气体非常适用于形成聚合物泡孔。过去40多年来，人们成功的克服了许多技术难题，使这一称为化学发泡剂（CBA）的技术在全球聚合物泡沫业中得到普遍应用，在交联PE和PP泡沫、PVC泡沫、结构和型材泡沫以及木塑复合材料的生产中简直不可或缺，而且其应用范围还在不断扩大。泡沫塑料的历史要追溯到很久，那时人美次发明了制备更轻、更软、像海绵一样有特殊用途的材料的技术。人们发现了天然泡沫结构如骨头和多孔矿物质，还发现发酵可用来制备食物。
泡沫塑料是改性基材，属于分散体系，芜湖县泡沫包装，需要气体和固体/液体组分来形成，这种分散体系利用了非溶解性能与不同聚集态（气体、液体、固体）的综合性能。泡沫塑料有开孔、闭孔和开、闭孔混合结构三种。气体可以直接注入，也可以由其他材料在热量的作用下释放出来，和/或由化学/生物分解或反应产生。聚合物科学始于100多年前用气体如二氧化碳等进行的试验，所用二氧化碳主要来自常用烘焙粉的分解，如含酸（主要是果酸、如酒石酸、柠檬酸等）的碳酸钠。这类材料很容易得到和生产。烘焙粉业的优势源自Ernest Solvay Ammonia 工艺生产的合成碳酸氢钠，该工艺早是1861年或1885年开发出来的。有这一工艺，碳酸钠、碳酸氢盐的大规模生产才成为可能。在有关塑料文献中，很多出版物、专利和专利申请中都给出了很早使用的气体如空气、氮气、二氧化碳和分解的化学物质如碳酸盐（要么单独使用，要么与单基酸或多基酸混合使用，有些酸分解）。膨胀或发泡聚合物基材在第二次之后实现了真正的突破。发泡材料的工业化生产和使用始于20世纪50年代的橡胶和塑料加工。利用气体和分解的物质的多种技术得到了应用，其中大多数物质自燃作为助剂在今天的泡沫塑料生产中使用。
对于任何零件来说，尺寸的精度永远是一个非常关键的问题，消失模泡沫铸件也不例外。但是常常有一些别的因素会影响到尺寸精度。下面我们芜湖冠锋模具带大家一起了解一下影响消失模泡沫铸件尺寸精度的因素：
影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模泡沫铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模泡沫铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序。
涂料涂层对于消失模泡沫件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模泡沫铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
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