内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产清洗剂，金属配件清洗剂厂家，防锈油等一系列防护材料。
产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等功效，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，保养金属的功效。
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切削液使用一段时间后颜色变红的问题
该切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上门 先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。
那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的 （防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。
工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。
氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的Fe?O?，有色金属清洗剂厂家，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红、威l尼斯红。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。
给出的结论是：1、操作工及时清理切削液中的废屑，保持切削液的干净度；2、换用防锈性能好而不含亚硝酸钠和氢氧化l钠的atwell-4011防锈型切削液。
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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，碳素钢金属清洗剂厂家，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
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皂化油和切削液的区别
皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应，使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。皂化油含有70%左右的基础油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油，全合成的不含基础油的，是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好，但是它属于有机物容易变质发臭，产生大量的细菌和病毒，还有它的油份多，清洗性能比较差。
但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。
切削液已经被大多数的生产企业认可和普及了!!!
切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。
全合成--->皆为添加剂所组成。
优点：清洁性、冷却性、防锈性。
缺点：润滑性较不足，成本较高。
适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)。
半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。
优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成。
缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，可灵活调整。
适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油--->常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜。
优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可视情况。
缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏。
适用：绝大部分加工中心、数控机床适用
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金属切削液特征
??1.清洗
??切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油、砂等经常附着在工件上，刀具或砂轮的表面和间隙，如果受到机床和工件的污染，刀具或砂轮的切削刃会变钝，从而影响切削效果。因此，切削液应具有良好的清洁作用。
??2.防锈
??在切割过程中，工件应接触环境介质中的一系列腐蚀性物质（如水，氧气、二氧化碳、硫l化氢、氯离子、游离酸和碱以及由切割产生的污泥或氧化变质流体等）。这就要求切削液具有一定的防锈能力，以保护工件和机床零件不被腐蚀。
??3.润滑
??切削液减少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和机加工表面摩擦，形成润滑膜。切削液的良好润滑可以减少工具磨损的摩擦和功耗，从而获得更好的工件表面质量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的润滑性，含油和极压添加剂的油基切削液可以更好地润滑。
??油性添加剂的主要成分是极性长链有机化合物，通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜，起到切断的作用。刀具和工件，切屑，安徽金属清洗剂，从而减少摩擦和切削力。对于低速、低温、精密切割场合可使用油性添加剂，温度超过200℃时，吸附膜会被破坏而失去润滑作用。
??此外，金属切削液还应具有以下特性：
??不会对机床的涂漆部件产生不利影响;稳定性好，储存期间不应有分层，油污等现象;对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易发臭和变质;对人体和环境安全，刺激性气味，易于回收利用。
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