电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，电泳涂装加工，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，电泳涂装加工厂家，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
纯水浸泡
纯水质量要严格控制电导率<5μs /cm，而且进槽前zui后一道水洗槽内电导率不 得高于10μs /cm。 ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，黑色电泳涂装加工， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，电泳涂装加工报价，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳上佳效果。
说到电泳加工涂装型材在进行加工时候对于漆斑的解决，首先也就是要注意去了解一下漆斑以及其漆流痕产生的原因。很多情况下也就是因为电泳加工涂装型材在进行起槽之后停留时间之上也就会比较长。
之后面对电泳加工涂装型材上的漆斑解产生，还因为电泳之后水洗不足；再者，也就是要注意一下关于RO2槽的固体成分上面也就是会显得比较高。当电泳加工涂装型材上出现漆斑亦亦或者是漆流痕，在很大的程度上也就是因为电泳水洗之后沥液角度或者是滴干时间上的掌握得不太好，或者是因为其被涂装物下垂量比较大，导电梁上面出现酸碱水滴落了下来。
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