整厂设备回收之一个实现自动化的工厂，具有的特征
一、有一个内部联网的现代化的信息管理系统，即通过网络实现全厂生产、信息采集与处理、财务、人事、技术与设备等的计算机自动化管理；二、生产设备实现自动化，即单个设备由计算机控制，生产过程中实现自动传输等；三、建成一个“柔性生产系统”，即具备一种新型的多品种、少批量生产的加工设备。这种系统比较容易适应设计的改变和加工物形状、数量的变化。这种系统可大可小，大的由若干个工业机器人、数控机床及控制装置、监控电脑及无人运输车组成，可以构成整条生产线；小的则可以独立完成各种各样的加工生产任务；四、产品设计与生产工艺设计实现自动化，并采用了计算机辅助设计的方法，这样既节省了设计时间和费用，又大大提高了生产效率；五、建立了自动化仓库，实现工厂自动化的一个必备的条件。对一个工厂的原材料、半成品和成品实现自动化管理，不仅能提高场地的利用效率，减少管理费用，还能使物品的存取变得井然有序，一旦某种生产原料告缺，采购部门将立即从中获得信息，及时进货。
传统机床相比数控车床的优势
1.更、更精细。传统机床因为配件一般，在作业过程中，纷歧定能到达严丝合缝的效果。而且，因为传统机床为手艺操作，度禁绝，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精细配件，滚动过程中无空隙，编码控制器能够进行的位置测量，因而更为精细。
2.成本低。传统的机床需求许多的手艺操作，因而娴熟的操作工人必不可少。在培育一个娴熟工人的过程中，所花费的时刻和金钱成本难以估量。而且，在操作过程中，传统机床需求时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时刻成本。而数控车床只需求把握操作技能，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行作业，大大降低了人工及时刻。
整厂设备回收之工厂生产自动化
工厂生产自动化是不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。通过采用计算机技术和软件工程采集的数据和程序的运算,然后输出到执行器起执行以达到生产工艺过程的控制目的，更的、更安全地运营,重要的就是学习仪表、以及控制系统、通讯。