以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。
本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业信息网络系统，传统的企业信息网络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备信息网络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对可靠性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件恶劣，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，天津铁水管理仪厂家，在某些生产现场根本无法实现。
根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合国家无线电管理中开放的ISM频段进行无线数据传输，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前快速成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，天津铁水管理仪生产厂，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型专用数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
熔炼时的铁液温度。
适当的铁水温度，消除石墨的遗传特性
在铸铁件的生产中，不同的石墨形态，可以得到不同性能的铸铁，各种不同的铸铁均有一个共同的要求，即石墨应是细小的、均匀的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来说，石墨应该是圆整的，在熔炼过程中，要保证得到上述要求的，首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，天津铁水管理仪品牌，在重新结晶的条件下，才能得到上述要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。
其原理大致是：铁水的过热作用无疑减少了铁液中原有的石墨结晶核心。铁液中含有细微颗粒，这些颗粒中有极细的显微洞穴，洞穴中储存有极细的具有凹入面的石墨颗粒。根据物理化学原理，溶质的颗粒表面如果具有负的半径，即曲面凹入，则在溶剂中具有较高的溶解温度。在一般的熔炼温度下熔炼时，这些洞穴中的细微颗粒是不会溶解的，因而在冷凝过程中便成为预存的石墨晶核，既能使共晶转变在较高温度进行以避免较大的过冷，又能提供大量的石墨核心。如果提高过热温度，洞穴中的石墨微粒也熔入铁液，预存晶核减少，因此铁液冷凝时增加了对均质成核的依靠，即依靠过冷度进行凝固的程度。在一定的过冷度下凝固时，石墨和基体组织都能得到改善。如果过热太高，则过冷度太大，先使石墨形态有较大的变化，然后开始出现白口倾向。
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球铁的检测结果分析：
球化后的铁液，过冷点温度在全白口铁液冷却曲线的共晶平台温度和全灰口铁液冷却曲线共晶开始点温度之间。在球化正常的情况下，过冷点温度的位置在全白口和全灰口共晶温度之间的一条水平温度线附近呈正态分布；球铁原铁水成分不同，水平线的温度值会不尽相同；相同成分的原铁水，当过冷点温度向白口共晶温度靠近时，凝固后的组织中Fe3C含量增加，球化效果降低；当过冷点温度向全灰口共晶温度靠近时，凝固后的组织中片状石墨含量增加，球化效果同样降低；随着球化衰tui，过冷点温度逐渐升高。过冷点上升越高，片状石墨比例越大，上升到一定高度后，石墨全部变成片状，天津铁水管理仪，也就是完全不球化。
球化后的铁液，共晶过冷度在2-5℃时，球化处理效果好。随着球化的衰tui，过冷度逐渐增大，铁水中石墨组织从球状石墨向蠕虫状石墨转变，条件可能时，石墨组织全部为灰口，共晶过冷度此时又会逐渐变小。
球化处理使共晶凝固的后期冷却速度变平滑，没有白口共晶凝固时冷却速度变化的显著拐点。
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