塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。
二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。
三、内循环的活塞组件密封发生过泄露，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。
四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油泄露时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。
更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。
塑胶模具厂家生产时,注塑机螺杆射嘴起着多大作用?
塑胶模具厂家生产时，注塑机螺杆射嘴起着多大作用？一、储料的时候可以建立背压、驱除多余的气体，能有效防止塑料流延的现象，提高注塑机的塑化能力和计量料度。
二、射出时与模具唧嘴形成压力，保持射嘴与模具唧嘴良好的接触，从而形成密封流道，防止塑胶熔体在高温高压高速下外溢。
三、注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转换为速度头，提高剪切速率和升温，加强混料效果和均化作用。
四、优化射嘴结构使之模具和塑回化装置相匹配组成新的流道形式或注塑系统。
五、减小高聚物熔体在进口粘弹效应和涡流损失，以便使其稳定流动；同时具有调温保温、断料的作用。
六、保压时便于向模具制品中填补答，而冷却时增加回流阻力，减小或防止模具中塑胶熔体回流。
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。
一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产品质量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。
常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种：一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。
二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。
在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。
熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。
能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。
