瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，瓦楞压型机生产，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
首先是输出纸偏斜，加快车速瞬间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，瓦楞压型机，直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。
瓦楞水箱板自动焊接专机
压制成型的瓦楞板放到输送流水线上进行拼接组装，四边放置方钢，然后由瓦楞板专机，先焊接两边的瓦楞机与方钢的边缝，瓦楞压型机批发，然后再焊接瓦楞板的拼接横缝或拼接直缝，直至完成全部焊缝。所有的焊缝均釆用单面焊双面成型，减少焊缝，提高生产效率。
把水箱瓦楞板焊接成单片半成品利于存放，占用空间少。接单后可迅速组装发货，提高车间利用率，节省生产企业费用。
一台水箱板单片生产专机，焊接速度可顶3个好焊工，由于焊接质量好，可实现单面焊双面成型，设备仅需单面焊就可以了，所以一台专机可顶6个好焊工。机器自动焊接可实现24小时连续焊，一台自动焊接专机实际可以代替18个熟练焊工。
主要是指提高瓦楞纸箱机械的运行稳定性、自动化水平和操控方便性。通过改进设计结构提高瓦楞纸箱设备的运行稳定性;通过不断引入电气元件、电脑程控系统提升瓦楞纸箱设备的自动化水平和操控性能。从而保证设备长时间高速、稳定的运行。
智能化管理
主要是指通过电脑程控系统实现对配料、下单、换单、库存管理等生产环节的可视化科学管理，以提升生产效率，降低原材料浪费。据业内专业人士统计，未进行科学配科较之科学配料多浪费7%的原材料。
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