塑胶模具中模架选用与设计1.优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。
2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。
3.大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。
4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
5.大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7.如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。
8.使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。
9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。
10.模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。
塑胶模具的拔模角度设计
塑胶模具的拔模角度设计拔模角的存在是为了让制件更容易脱离出塑胶模具，没有拔模角的情况下，制件不容顶出并且很容易受到损伤变成不良品。
如果不设置拔模角就得将模具整体设计得相对的复杂，模具设计得过于复杂不利于加工，还容易增加模具制造损耗的资源，因此拔模角的存在是非常有必要的。
那么拔模角的设计有哪些需要注意的地方呢？一、拔模角的定义是人为设定工件和模具分模面相交的侧面切向跟模具分模面法向制件的夹角，标准的拔模斜度大概是1-2度。
二、对于有特殊要求的地方可以不设拔模角度，需要使用脱模剂防止制件发生粘模现象，但是使用脱模剂容易使制件外观出现污渍或者裂纹。
三、当母模面外观有咬花要求时，加工纹路会形成死角，这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。
四、表面抛光不良形成容易形成死角，会影响到制件的脱模过程，需要适当将脱模角度加大，避免脱模不良引起制件外观不良。
塑胶模具生产中的凸台的规范凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。
当凸台不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。
当凸台很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。
当凸台和柱子（或另一凸台）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。
当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。
如用M3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做Ф2.60-2.80。
