在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。
目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。
采用色浆法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。
正色浆是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。
染料在载体中的含量高达30%～40%wt。
色浆的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合，以切片形式出售。
颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
纤维色浆的发展前景是广阔的。
随着国家产业政策的调整以及对节能减排企业政策扶持力度的不断加强，母粒着色正在逐步占据传统染色工艺的市场份额。
以占中国化纤产量80%以上的涤纶为例，目前涤纶行业对色浆的需求约为25万吨，并且还在以每年30%的速度增长。
然而，我国涤纶纤维母粒总产量早年仅为3万吨左右，且多为中低档常规产品。
细旦、超细旦纤维母粒及功能母粒市场需求急迫。
具体是以上内容，不过总体概括起来就是一句，色浆纤维是用色浆法进行纺前着色，是公认的环保着色方法所产生出来的纤维产品。
活性染料印染成品在多数情况政是耐洗的，但商品中有键合牢度不好的染料，仍有潜地断键可能性。
印染成品贮藏较长时间，会出现湿熨烫沾色。
产生断键的可能性主要与活性染料反应基的结构有关，纤维成品上残留的碱和大气中存在的酸性气体，都是促使断键的因素。
因此，在提高活性染料键合牢度的同时，采用阳离子固色剂或交联剂处理，活性染料的上染率，这个称呼不够严谨，耐高温纳米色浆，其实应该叫吸附率。
指的是染料未经纯碱固色之前，从染液中吸附到布料上的染料比率。
活性染料的固色率概念比较明确，就是终固着在布料上的染料量与所用染料量的比率。
随着时代的发展，科技的进步，人们的环保意识也是越来的越高了，特别是近些年来，节能减排成了许多企业的热门话题。
因为，环保问题不仅牵涉到国家的节能环保大计，还关系着企业的生存和发展问题。
由此，大批大批的环保节能型的染料相继出现。
尽管目前活性染料尚存在染料利用率不够高、染色时电解质耗量大、含盐有色污水量较大和难处理等问题，但活性染料与其它纤维素纤维用染料相比，具有色泽鲜艳、湿牢度高、使用方便和适用性强等优点，且结构中不含致癌芳香胺，因此，仍是纤维素纤维用染料的选择，其。
近年来的开发以节能减排为主线，主要集中在“五高三低一短”，即高固着率、高色牢度、高匀染性与重现性、高提升性、高节能性，低温染色、低盐染色、超低浴比染色和湿短蒸连续轧染。
