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首先，驻极母粒需要在熔喷无纺布生产过程进行添加，得到的熔喷无纺布本身；然后，这种熔喷无纺布经过专用驻极设备，被施加电荷，广州一次性口罩生产线，带上静电。两个步骤，缺一不可，才能生产出合格的口罩滤材（也就是，驻极熔喷无纺布）。
“没有加驻极母粒，一次性平面外耳口罩一拖二生产线，熔喷无纺布在通过驻极设备施加静电时，也会带上静电，但是这种静电不能持久，容易丢失。” 一位长期从事口罩及滤材检测的专业人士说。诸如KN95级别的口罩必须采用驻极熔喷无纺布，尽管一次性普通口罩滤材尽管也需要做驻极处理，但是因为母粒紧缺，很多并没有添加，仅在工艺上用了驻极设备做了处理。
驻极母粒目前国内只有少数企业生产，很多也是熔喷布厂自己使用，目前市场处于紧缺状态，也严重依赖进口。“3M的静电滤材也是从国外进口。”一位3M公司员工曾在朋友圈表示。
另外，驻极工艺设备短时间也无法实现大量出货。
事实上，货真价实的驻极熔喷布需要非常专业的设备才能检测出来，无法仅凭肉眼和手感，一次性口罩生产线设备，上述业内人士坦言，“因为驻极过程会导致成品质量容易波动，不具备长期的生产经验的厂家很难在短时间内生产出真正达到质量要求的产品。” 目前市面上充斥着多少“安慰”口罩，不得而知。
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随着疫情的发展，口罩、防护服等物资成为目前的紧缺资源。为此不少企业纷纷加入了“口罩制造大军”。天眼查数据显示，自 2020 年 1 月 1 日至 2 月 7 日，全国已经有超过 3000 家企业经营范围新增了“口罩、防护服、消毒液、测温仪、”等业务。想生产口罩，没有设备怎么行？不少非标自动厂商迅速响应，推出口罩生产线，一次性外耳口罩生产线，其中不乏上市公司。
一次性使用口罩的主要技术要求包括：外观、结构与尺寸、鼻夹、口罩系带、细菌过滤效率（BFE）、通气阻力、微生物指标、残留量、生物学评价等 [1]：? 通常外观要求整洁、形状完好，表面不得有破损、污渍。口罩佩戴好以后，能够罩住佩戴者的口、鼻至下颌。? 口罩上应配有 由可塑性材料制成的鼻夹，长度应小于8.0 cm。口罩系带应取用方便；每根口罩带与口罩体连接点处的断裂强力应不小于10 N。? 口罩的细菌过滤效率应不小于95%。口罩两侧面进体交换的通气阻力应不大于49 Pa/cm2。? 微生物指标中，非灭菌口罩细菌总菌落数应不大于100 CFU/g，大肠、绿脓、金黄色、溶血性链球菌与真菌等不得检出；灭菌口罩应无菌。? 口罩如经消毒或灭菌，其残留量不超过10 μg/g，生物学评价要求口罩细胞毒性应不大于2级。? 口罩的原发性刺激分应不大于0.4；口罩的迟发性超敏反应不大于1级。
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_防护口罩_
防护口罩由口罩主体和系带组成，其中口罩主体分为内、中、外三层 [3]：
? 内层为非织造布，具有一定的舒适性；
? 中层常用超细聚纤维熔喷材料，提供较好的过滤性能；
? 外层为非织造布和超薄聚熔喷材料层，具有一定的防水性能。
防护口罩的主要技术要求在口罩基础上，在通气阻力、 抗湿性、 密合性方面有更多的要求 [3]:? 在气体流量为85 L/min情况下，口罩对非油性颗粒过滤效率应符合：
?? 1级，过滤效率≥95%
?? 2级，过滤效率≥99%
?? 3级，过滤效率≥99.97%? 在气体流量为85 L/min情况下，口罩的吸气阻力不超过343.2 Pa（35 mmH2O）。? 口罩外表面沾水等级应不低于GB/T 4745-1997中3级的规定。将2 mL合成血液以10.7 kPa（80 mmHg）压力喷向口罩外侧面后，口罩内侧面不应出现渗透。? 微生物指标中，口罩应符合细菌总菌落数应不大于200 CFU/g，大肠、绿脓、金黄色、溶血性链球菌等不得检出，真菌菌落总数不大于100 CFU/g；包装上标有灭菌或无菌字样的口罩应无菌。? 口罩设计应提供良好的密合性，口罩总适合因数应不低于100。
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