塑料制品设计方面。
主要是塑料制品壁厚。
制品厚度越大，冷却时间越长。
一般而言，精密注塑，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与流道直径的1.6次方成正比。
即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。
模具材料及其冷却方式。
模具材料，天津精密注塑，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。
模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。
冷却水管配置方式。
冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，精密注塑电子加工，冷却效果越佳，冷却时间越短。
冷却液流量。
冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
冷却液的性质。
冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。
冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，精密注塑件，冷却效果越佳。
温度
（1）油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。
（2）料筒温度是指料筒表面的加热温度，料筒温度的作用是为了使固体颗粒状的塑胶原料转化成一个整体的流动性很好，通过机器的运转能使色粉色母等辅料充分地熔合在一起的半液体状态，达到能填充到模具内的需要。
料筒分三段加热，从料斗到喷嘴依次从低到高，使塑料逐步熔融、塑化。
塑料的分类
根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。
（1）热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；（2）热固性塑料热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。
此后，不再具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于任何溶剂，热固性塑料在成型过程中，不仅有物理变化，还有化学变化。
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