临邑鲁星碳素制品厂，是一家专业从事铝熔液除气用石墨除气棒（石墨转子）生产研制的生产加工型企业，我公司生产的石墨除气棒（石墨转子）性能强，使用周期长，深受客户好评！
生产实践表明 ， 石墨转子在使用过程中 ， 在铝液液面部位逐渐产生缩颈。直至后报废。石墨转子在工作时受铝熔体的冲刷和空气的高温氧化两方面的作用。 其中高温氧化是造成石墨转子发生损坏的主要原因。 同时铝熔体的冲刷作用使转子外部被氧化的疏松层脱落 ， 加快了高温氧化的速度 ， 促进了石墨转子的损坏。 这样 ， 转子一层层被氧化 ， 一层层被冲脱 ， 直径越来越细 ， 后断裂报废。据此 ， 把石墨转子和高温空气阻隔开来 ， 将有效地避免石墨转子的高温氧化 ， 延长其使用寿命。
延长石墨转子的使用寿命 ， 就是要采取措施有效防止石墨转子的氧化。 延长石墨转子的使用寿命是切实可行的方法之一 ， 它具有简便易行 ， 成本和施工费用低等特点 ， 建议在生产中使用。
石墨转子的设计及订货：
由于每条铸造或铸轧生产线上所使用的石墨转子规格不尽相同。首先，由客户提供原设计图纸和填写完整的石墨转子现场使用环境调查表，然后，根据图纸结合石墨转子转速、旋转方向及其与铝液面的相对位置进行技术分析，提出合适的耐冲刷耐氧化处理方案。
石墨转子的工作原理和用途
石墨转子主要用于液铝的净化。液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上先进的处理方法。
石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气（或YA气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，石墨转子的制作方法，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害YA，显著提高了净化效果。
一种铝液石墨转子，包括搅拌杆和搅拌头，搅拌头固定设置在搅拌杆的一端，石墨转子哪用得多，其中搅拌头为双层结构，包括上层搅拌轮和下层搅拌轮，上层搅拌轮和下层搅拌轮之间中空且通过搅拌页片相连接。搅拌头转动时能够在铝液中形成一个涡流室，从而使搅拌效果更好，铝液也更加均匀...
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，石墨转子寿命，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损及。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生多，精炼后停留时间不能太长，昌吉石墨转子，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。
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