特别是近年来，中国的一些工厂从国外引进了先进的CNC旋压机，使我们的旋压技术变得越来越成熟。国内许多科研机构已经开发出了相对稳定可靠的各种纺纱机，铝管收口机设备，在上有一定比例，但部分机器仍依靠进口。
自动设备成型技术是一种塑料成型工艺，其中，将由型芯模和顶块固定的毛坯由主轴旋转，然后由砂轮沿轴向和径向进给。旋压成型技术是逆向成型与塑性成型的结合，具有材料利用率高，成型快，表面质量好，精度高，产品多样化的优点。
因此，不仅在航空，航天，等金属的精密加工技术上，而且在石化，汽车制造，电子和轻工行业已被广泛使用。
另外，国外，特别是美国，日本，德国等许多发达国家的纺纱机技术日趋完善，无论设备的设计与生产，理论与技术研究，纺纱机技术的运用都有很大的发展。中国的纺纱机技能始于60年代初期，铝管收口机，经过数十年的努力，我国在纺纱技术和纺纱设备的机器过程理论研究上奠定了基础（如纺纱机过程应力-应变有限元分析的新方法，铝管收口机咨询，技术和理论研究的讨论）已经获得了很多，使得纺纱机的技能变得越来越广泛，但是仍然不能适应中国发展国民经济的要求，特别是在理论研究方面仍然薄弱环节，已成为影响我们先进设备和动力纺纱机使用过程的制约因素，进一步促进了使用。因此，加强纺丝机成型技术的理论研究，建立基础材料体系，是我国纺丝机技术的重要内容。
金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，铝管收口机视频，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。
该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。成型母线相对于轴芯跳动精度可达0.02mm。这种成型方式适合于表面有形状复杂母线的旋转零件。如：齿形皮带轮、多楔槽皮带轮等。
扩管旋压加工
扩管旋压的工艺刚好与缩管旋压相反，它是利用旋压工具使空心旋转容器或管状坯料的部分(中、端)直径增大的旋压成形方法，也称为胀形旋压(扩旋)。这种工艺用的比较少，一般出现在航空航天领域，比如航空用不锈钢导管的扩喇叭口成型。
作为常用的旋压加工工艺，拉深旋压（拉旋）、缩管旋压（缩旋）和扩管旋压（扩旋）都在普通旋压机上完成。此外，还有强力旋压、热旋压等多种旋压方式，用于加工一些难度较大的产品，这些都需要在特定的数控旋压机上进行。不同的机型结合不同的加工方式，为金属加工产品的多样性和功能性提供了多种实现方式，使旋压技术更好地应用于各个领域的生产实践中。
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