闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点
(1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；
(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；
(3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本
系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。
(4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，闭路循环喷雾干燥机，完成干燥时间一般仅需5～40s左右；
(5) 简化工艺流程，产品质量高
闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，闭式循环喷雾干燥设备，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；
(6) 设备具有系统压力在线测试装置，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置；
(7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC 触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。
闭式循环喷雾干燥装置是溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，喷雾干燥，干燥过程物料可以防止氧化、同时可以回收。闭式循环喷雾干燥机一般用于乙醇、己烷等类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保，根据客户要求有离心干燥和压力两种干燥形式。
闭式循环喷雾干燥塔适用范围：陶瓷、硬质合金、电池原料、原料药等。
闭路循环干燥系统是一种较新的干燥技术，许多环节还有待于进一步完善和改进，冷凝除湿这一环节是整个系统的关键，而这一环节又受干燥设备选型的制约，振动流化床干燥设备经于振动的导入，可以实现较低的风量，较大的氮气含湿率，从而提大了冷凝部分的温度，闭式喷雾干燥机，降小了冷凝除湿部分的操作费用，所以，振动流化床干燥设备较适用于闭路循环干燥系统。伴随着人们环境保护节能意识的提大，将会越来越多的人对闭路循环开展更加深入的研究，这将高高加速闭路循环干燥实现工业化的步伐，而闭路循环干燥的工业化对国内溶剂产品的干燥有及其重要的意义。
在实际应用中，闭式循环干燥机通过载热体和闭式循环方式，从而有效避免了物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘回收等问题。目前该设备已经成熟应用于，乙醇，己烷，气油等制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。
