生产工艺：聚氨酯手工（挂钩）冷库板：间歇式生产时，是将冷库板两侧的钢板放入模具，使用发泡枪插入模具内发泡，简单来说就是手工发泡，但是这种发泡方式对于有长度的冷库板，如果聚氨酯的流动性达不到要求，就会造成冷库板中间空鼓，发泡不均匀、闭孔率较低，岩棉聚氨酯封边，导致保温性能差。这种现象带着彩钢板看上去不会看出来，岩棉聚氨酯封边板，撕开彩钢板会看到好多空洞，会严重影响冷库的保温性能。
特点：聚氨酯手工（挂钩）冷库板：利用更换模具、人工操作，强度低，长度有限制，质量规格有误差。手工制作生产速度较慢，板材与夹心粘合度底，板材与夹心易开裂，寿命短，阻燃性能十分差，闭孔率较低发泡不均匀，导致保温性相对较差。
聚氨酯夹芯板生产线的特点
聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。
一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，岩棉聚氨酯封边板厂，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，岩棉聚氨酯封边复合板，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。
二、聚氨酯夹芯板生产线的特点：1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。2、可调式墙面板机架采用整体型材焊接而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。3、压型机辊轮、辊轴采用碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。4、屋面板成型机的轴承座采用独立的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外企业生产的设备，从而有效保证了设备的整体性能。
经常接到客户咨询：“请问，你们的聚氨酯复合板可以做到级防火吗？”这是一个专业性比较强的问题，也是有些客户比较疑惑的问题，下面，聚氨酯复合板厂家从专业的角度来为大家解释一下其防火等级。
通常行业内将聚氨酯复合板的具体防火等级这么划分：纯聚氨酯彩钢复合板分为B1、B2、B3，封边聚氨酯复合板火等级为级（市场上定义俗称的聚氨酯封边岩棉（玻璃棉）复合板），所以说聚氨酯复合板的防火等级可分为B1、B2、B3和级。接下来就详细的讲一下各个防火等级参数。
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