精密机械加工产生误差的原因
工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，大型机械加工厂，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
机械加工设备常用刀具的分类
按切削运动方式和相应的刀刃形状分类
(1)通用刀具:如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;
(2)成形刀具:这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;
(3)展成刀具:用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，六安机械加工，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
机械加工走刀路线应如何选择
机械加工走刀路线是指加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。机械加工走刀路线的选择是非常重要的，其与工件的加工精度和工件加工质量密不可分，机械加工多少钱，各类工件的机械加工常规技术要求对于机械加工走刀路线的选择也有很重要的影响，因此机械加工走刀路线该如何选择呢？
1.保证零件的加工精度要求。
2.方便数值计算，减少编程的工作量。
3.寻求加工路线，钢筋加工机械，减少空刀时间以提高加工效率。
4.尽量减少程序段数。
5.保证工件表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
6.刀具的进退刀路线应认真考虑，尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
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