带PLC的水阻柜的故障及排除本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。
1 无法启动
其原因主要是水阻柜无备妥信号，因为备妥信号只在电动机启动时有效，电动机启动完毕后有无备妥信号均可。故障的原因及解决方法分为以下几种。
1.1 液体温度超过设定值
水阻柜液体温度由温控仪检测，测温元件为Cu50热电阻；液体温度下限设定在5℃，上限设定在70℃。
（1）液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，PLC失电，水阻柜无备妥信号输出。此情况下，可开启加热器。
（2）液体温度高于上限设定值：出现这种情况主要是电动机多次启动或在启动前液体温度已经接近上限设定值，在启动过程中液体温度上升，高于上限设定值（甚至会引起液体"开锅"，溢出箱体）。温控仪输出温度高信号给PLC，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。6、我国北方的用户，在寒冷的冬季停机一段时间又开机时，须先检查起动器水箱内是否结冰。这时可让液体自然冷却或用冷却风机使其冷却，不过耗时过长；另一方法是将水阻柜中的液体抽出二分之一，加入凉水来降低水温，并再向液体中逐步添加Na2CO3，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。
（3）测温元件Cu50热电阻开路，温控仪显示温度超过上限设定值，更换Cu50热电阻即可。
1.2 水阻箱里的液位低
在夏季因为环境温度高或经常启动后溶液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动，一般加水至标准水位即可正常启动。
1.3 水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动）
停车后，水阻柜复位，活动极板要回到初始位置，为下一次启动做准备。如果水阻柜复位后活动极板为回到上限（未移动），JSYQ系列高压无功功率补偿装置定制，PLC检测不到行程上限开关信号，水阻柜就无备妥输出。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。2短路接触器在运行中断开短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。
1.4 PLC自检不正常
故障多发生在长时期停机再启动主机的时候。PLC内部编有自检程序，主要检测水阻柜有无报警信号，水阻柜若有报警信号，则PLC自检不能通过。
绕线式异步电动机高低压水阻柜启动近年来被广泛运用，JSGQ系列高压无功功率补偿装置定制，一般负载：风机，球磨机，热磨机，立磨机，扎钢机，水泵，辊压机，空压机，压缩机，煤磨机，钢管机，扎机，等等高低压电动机重载起动。
球磨机专用高压水阻启动柜的工作原理
而球磨机所负载大多为绕线式异步电动机，所配水阻柜一般为绕线式电机水阻柜，其工作原理为：在控制系统内并联电液变阻器，JSBT系列高压无功功率补偿装置定制，在启动过程中，将液态电阻串入电机转子回路中中，实现限流，在启动完成后将它短接。高压大中容量的交流电机运行的首要问题就是起动，直接起动的起动电流为5-7倍额定电流，带来的对电网和电机的过流冲击是不容忽视的严重问题。电阻值的可变性是靠改变两电极板之间的距离实现的，高压无功功率补偿装置定制，电机转速随着电阻值的减滑升高，借以维持或增加起动力矩，达到软启动的目的，并为短接时不产生电流冲击准备条件。
高压电动机起动方式有很多，目前市场上主要用：液态软启动柜和固态软启动柜。两者都是起动。
液态软启动柜也称液体电阻起动柜，液体变阻器柜，液阻柜，水阻柜，水电阻起动柜，液态水电阻起动柜，可变电阻起动柜。
可变电阻一般由水和电解质组成，利用极板的移动或通电后水温的变化来达到电阻的变化，前者简称"液态式"，后者简称"热变式".我们暂且统称之为水电阻式。
可变电阻式减压起动为能量损耗性减压起动，起动时把大量的能量消耗在水电阻上，然后逐渐向电动机转移能量，使电动机升速。
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