管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按定点堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。
不锈钢焊管表面损伤的妥善处理
锈斑：
之前制造或生产过程中，有时会看到锈上不锈钢焊接管产品或设备，这表明表面受到严重污染。
投入使用之前锈设备必须被移除，清洁的表面应彻底由铁测试和/或水试验进行检验。
不锈钢焊管表面损伤的妥善处理
焊接飞溅：
焊接飞溅和焊接有很大的关系。
在TIG（钨极惰性气体保护焊）没有飞溅。
然而，安庆不锈钢焊管，使用GMAW（气体保护金属极电弧焊）和FCAW时（药芯焊丝电弧焊用）两种焊接工艺，如果使用不当的焊接参数将造成大量的飞溅。发生这种情况时，你必须调整参数。为了解决焊接飞溅的问题，防溅剂应焊接，从而消除飞溅的附着之前被涂覆在接头的每一侧上。焊接可容易飞溅剂，例如清洁出各种飞溅后，可能会损坏表面或具有zui小的损害。
不锈钢焊管生产的办法
以自动化的道路也是提高生产率的重要途径。对于大规模生产和处理任务，利用智能控制，如自动变速器生产过程的组合。生产周期自动化，不仅节省了人力，而且还可以大大提高工作效率。小批量的生产可以在组过程中完成，以实现zui大程度的自动化。
对焊缝边缘俩侧进行清洗，除去俩侧油污杂物，清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右，新装模具也应进行清洗。焊缝返修按以下步骤进行：1，不锈钢焊管厂家，按拍片图片确定缺陷位置，做好记号。2，不锈钢焊管厂，用角向砂轮打磨沟槽，找到缺陷。3，清洗打磨处杂质油污。对接注意俩节管子纵缝相隔，300mm也上，对接间隙，≤1mm，错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。
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