精密加工技术 ：
形状也从球形向非球面乃至自由曲面发展，cnc精密零件加工，这对超精密加工设备、工艺及检测技术提出了新的要求。制造技术要求控制工件表层及亚表层的损伤及组织结构、应力状态等参数，为超精密加工技术提出了新的发展方向。微纳结构功能表面的超精密加工技术得到重视。微结构功能表面具有特定的拓扑形状，精密零件加工价钱，结构尺寸一般为10~100微米，面形精度小于0.1微米.
精密加工技术 ：
随着产品要求的提高，某些零部件整个制造过程或整个产品的研制过程都涵盖了“超精密”的概念。例如，五金精密零件加工，随着惯性传感器结构的微小型化、尺寸及形位精度的亚微米化，微小结构零组件装夹、定位、找正的精细化，池州精密零件加工，刀具的小型化、尺寸测量显微化，微小结构零组件加工和装配工艺等一系列技术难题要求建立系统的超精密微细加工设备及工艺.
不需要特殊的夹具，能实现自动化。
五轴另一个显著的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。同时五轴联动加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。之前是使用卧加与立加复合加工，现在仅需使用零点托盘配合五轴联动加工中心，即可实现24小时运转加工。
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