钻床检验项目
除按相关标准和相应标准检验外,液压钻床设计,其专业标准的主要检验项目有:
①底座工作台面的平面度。
②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。
③工作台跳动(摇臂钻无此项)。
④主轴锥孔轴线的径向跳动。
⑤主轴回转轴线的径向跳动。
⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。
⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。
⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。
此外,两工位钻床设计,摇臂钻床还应检验:
①摇臂转动对底座工作面平行度。
②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
钻床清洁
1.擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,台州钻床设计,无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;
3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。
数控维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池 ;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
对于摇臂钻床的使用主要分为打孔,攻丝,加工一些工件平面几个方面,另外配合一些特殊工具还可以对工件进行多种加工工艺。用摇臂钻床来攻丝是一项非常容易的操作。摇臂钻床攻丝要使用攻丝油进行涂抹,可以有效减少切削热量的产生,钻床设计,从而大大提高切削精度,现已运用于多种高难度的加工材料的切削。能够保护刀具及保持工件的光洁度,对工件具有良好的保护作用。
摇臂钻床Z3050适用于大中型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等加工。其有着完善的安全保护装置和外柱防护,而主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,让也夹紧更可靠。
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