滚轮圆弧导轨为精密类导轨产品，分割器式环形导轨输送线厂家，为了保证加工精度，所有的表面都经过精密磨削加工：
圆弧导轨的工作精度指标-圆跳动，可分为径向圆跳动和端面圆跳动：
1. 径向圆跳动：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域：
三个重要的影响因素为：
圆弧导轨安装面B/C的加工精度：
圆弧台阶基准加工精度：
滚轮V型槽直径尺寸精度：
2. 端面圆跳动：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上，沿母线方向的两平行圆之间的区域：
三个重要的影响因素为：
圆弧导轨尺寸精度I：
水平面基准加工精度：
滚轮安装高度B1尺寸精度：
同步带传动的环形自动装配线-核心机械部件
其它的机械部件，分割器式环形导轨输送线报价，如下所示，可根据实际应用需求，进行相应的个性化设计；我们可提供全套技术图纸，并提供相应的技术支持：
一：安装基础及支架
二：装置：详细说明，渝北区圆弧导轨齿圈，请参考精密环形流水线如何实现
三：同步带轮及其传动轴
四：惰轮及其支持轴
惰轮和同步带轮，需要可微调安装位置，进行皮带的张紧；
自动化流水线应用到的滚轮导轨主要有两种：滚轮直线导轨和滚轮环形导轨：
一：滚轮直线导轨
滚轮直线导轨运用于直线的自动化流水线，圆弧导轨齿圈厂家，有如下优点：
A：超长行程
通过拼接可得到超长行程，圆弧导轨齿圈价格，50米甚至更长都可以：
如果是滚珠直线导轨，是接头处的加工精度要求非常高，第二是对超长行程的安装直线度要求特别高；对相当多的自动化流水线应用来说，这两点很难做到。
B：高速
线速度，可达10米每秒，详细说明，圆弧导轨齿圈定制，请参考文章：高速直线导轨
C：安装简易
可通过T型螺母直线安装在铝型材上
环形导轨热处理工艺
环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。
1.正火处理
大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。
2. 调质处理
为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。
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