软化水设备的主要工艺流程为工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。软化水设备在使用过程中也是有一定的要求的，入口水压需要达到0.18-0.6Mpa，工作温度在1-55℃，原水硬度也要低于8mmol/L，才能保证出水硬度小于等于0.03mmol/L。软化水设备是通过工业盐再生的，再生方式有顺流和逆流两种控制方式有时间和流量，现在大多使用的都是流量型的控制方式。 反洗过程：工作一段时间后的软化水设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污染物。为了保证树脂的再生效果，需要先将这些污染物除去后，树脂才能和盐水进行充分接触，大型反渗透纯净水设备，才能再生完全。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐箱将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，大型纯净水净水设备价格，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，历城区大型纯净水设备，所以很多人将这个过程称作置换。软化水设备的这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，软化水设备快冲洗过程为5-15分钟。
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工艺简介
电厂化水制取工艺分为以下两种。
(1) 预处理 一级反渗透（RO） 离子交换系统
(2) 预处理 二级反渗透（RO RO） EDI装置
参考工艺流程图
原水→原水罐→原水泵→全自动盘式过滤器→超滤→超滤水箱→一级高压泵→一级RO系统→二级高压泵→二级RO系统→EDI系统→超纯水箱
应用行业
热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水中含有许多杂质，大型纯净水设备厂家，如果直接进入水汽循环系统，将会对热力设备造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须采用化水处理工艺对水进行适当的净化处理，并严格监督汽水质量。
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全自动加药装置主要是由全自动智能控制系统、隔膜计量泵、加药桶、水质参数、电导率在线控制仪组成的。主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等水处理设备中。全自动加药装置具有智能加药和在线自动检测功能。智能控制系统将在线仪表测得的水质数据与设定的标准值进行连续比对。如果测量数据偏离预设值，加药泵将打开加yao。水质指标恢复正常后，关闭加药泵，停止加药。配备加药系统的在线仪表能及时检测出水水质指标，直接反映出水水质，有利于维护人员及时掌握水质动态。
全自动加药装置再说使用时有些事项需要注意：
1、需要保证管路始终保持畅通，不时检查加药装置的连接部位、过滤器、进出口，观察这些部位是否有沉积。如果发现上述症状，应立即清除。定期检查计量泵进口是否堵塞。
2、定期检查搅拌装置的搅拌轴、叶轮和联轴套。如有损坏及时更换。定期检查安全阀、压力表及所有管路阀门，防止泄漏。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期使用或停泵。
3、加药时，启动计量泵(确保计量泵及相关管路畅通、完好)，关闭其他管路。
4、 该装置顶部设置有溢流管，防止药液溢出通过污水管流出。
5、计量泵入口设置管式过滤器，防止大颗粒、固体物质进入计量泵，损坏计量泵。
全自动加药装置根据工艺流程分为多种系统进化学溶液成套设备，根据装置的用途可分为三类。
1、油田加药装置：主要用于采油过程中向平台井口等系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等液体。
2、锅炉加料设备：可用于锅炉给水，冷凝水和锅炉保护中添加氨和肼。向蒸汽锅炉中加磷，主要用于电厂、电站。
3、用在水处理设备中，在自来水、废水、污水中加入。主要用于给排水处理、环保等工艺。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
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