生产工艺流程如下
四、管子成型：
1、现场工序安排：
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
2、制管操作与注意事项：
1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
水泥制管机制管质量控制方法
水泥制管质量控制方法
一、 质量控制点
规格尺寸
焊点车度
工作度
抗压强度
混凝土
钢筋骨架
超厚量
辊压时间
管模转速
辊压时间
喂料速度
保护层间隙
连接牢度
管模组装喂料成型下机修整净 辊
二、相关工艺参数测定
㈠钢筋骨架
由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；
按照制订的检验批量，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。
1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：
直径：±5㎜
长度： 0～-10㎜
环数：不少于图纸规定；
螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜
2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“ ”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点
侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。
㈡混凝土
由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。
1、抗压强度：制作10×10×10cm
2
试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对
湿度≥90%），水泥制管机加工厂，用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。
2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。
㈢管模转速
辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般
直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴
面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转
速而折算管模转速。
即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1
㈣辊压时间
辊压时间可用一般钟表计量控制。
水泥制管机生产钢筋混凝土排水管
1. 水泥制管机与其它制管机的比较
1.1 离心工艺是一种国内较早使用的排水管生产技术。该工艺采用塑性混凝土，水泥制管机批发多少钱，塌落度宜40mm～70mm，利用模具旋转生产的离心力使混凝土密实成型，由于粗细骨料和水泥的质量不同，所受的离心力不同，造成混凝土分层。离心生产的内外分层结构比匀质混凝土强度低。需要带模养护，生产效率低。
1.2 悬辊工艺采用干硬性混凝土，维勃稠度宜20s～60s，利用模具和混凝土自重与悬辊轴之间产生的辊压力使混凝土密实，悬辊工艺主要缺点是管壁厚度不好控制，管口密实度不好，水泥制管机，管内壁粗糙，管材成型后需要带模养护，生产效率不高。
1.3 立式振动工艺采用流动性混凝土，塌落度控制在20mm～50mm利用插入式、附着式振动器将管内混凝土密实成型。由于该工艺采用内外模，因而管材尺寸，质量易于保证。缺点是劳动强度大、生产效率低。
1.4 芯模振动工艺通过芯模的高频振动使管体成型，水泥制管机生产厂家，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土强度高、质量均匀。承插口均带模成型，管材外形和接口尺寸。管材成型后即时脱模，模具占用少，生产。管材生产机械化程度高，劳动强度低，特别在生产大口径柔性接口排水管有着明显优势。
2. 芯模振动工艺生产排水管
我厂于2006年引进美国“哈卡公司”的芯模振动制管设备。能够生产Φ500～Φ3000范围内的排水管。
2.1 原材料
水泥采用标号为32.5和42.5的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5mm～10mm的碎石和10mm～6mm的碎石按照比例混合使用；细骨料采用细度模数2.3～3.0的河砂和细度模数为3.5～3.7的机制砂按照比例混合使用。
2.2 混凝土拌合物
混凝土采用干硬性混凝土，水灰比控制在0.38～0.41，维勃稠度控制在20s～25s，砂率宜在54%～60%之间，根据原材料的不同，砂率做适当的调整。随着管径的变小适当的提高拌合物的砂率。
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