诺富斯环保——磁分离设备
磁分离技术
污水处理的主要对象是悬浮物，而悬浮物多数本身是不带磁性的，因此，要利用磁分离净化设备净化污水，必须将非磁性悬浮物转化为磁性悬浮物。
磁分离技术就是向原水中投加专用磁种，使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团。
形成的絮团是以磁种作为“核”的磁种和悬浮物的混合体，因磁种带有磁性，当絮团沿着水流经过磁分离机时，磁分离机内由稀土钕铁硼永磁材料，张家界磁分离设备，通过磁盘组形成的磁场能捕i捉吸附带磁性的磁种，从而将以磁种作为核的悬浮物絮团一起吸附，实现水与悬浮物的分离，达到净化污水的目的。
磁分离设备
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磁种回收技术
磁分离技术中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性。
由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。
为了节约资源，降低吨水处理的运行成本，同时开发了磁种回收技术。
能将投入废水中的磁种回收再利用，通过大量的试验证明其回收率大于97%，基本可忽略其产生的运行费用。
真正做到投资省、占地少、建设周期短、节能高i效、运行成本低、处理速度快。
磁分离设备
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磁分离技术是借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种物理分离方法。
磁分离技术可以说是一门比较古老、较成熟的技术，zui早应用于选矿和瓷土工业。
1845年，磁分离设备，美国发表了工业磁选机的专利。
磁分离技术作为有磁性差异的两种及多种物质的选别手段，磁分离设备厂家，在矿石的精选、煤的脱硫、玻璃及水泥等原料的除铁、高岭土的提纯、生物工程中的细胞分离、石化行业的催化剂回收等领域得到了广泛的应用。
磁分离技术用于水处理工程，它又可以称得上是一门新兴技术。
磁分离设备
利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性。
所以该技术广泛应用于钢铁热轧、连铸废水、冷轧乳化液等钢铁行业废水的处理，其污染物98%以上都是强磁性物质，另外还含有部分油类和少量非磁性物质，非常适合用磁分离的方式净化。
其工艺简单，占地面积小，处理效果好。
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有一种高梯度磁分离技术（HGMS技术）是目前处理钢铁工业废水的报道较多的。
该装置是由钢毛类微型聚磁介质与铁铠线圈相结合的Kolm—Marston型现代高梯度磁分器（High Gradient Magnetic Separator）。
其一经出现，就以其体积小、效i率高、投资省、运行费用低、操作简便、处理量大、模拟放大性好等一系列优点，使传统的磁分离（或磁分选）装置发生了重大的变革。
故其广泛应用于钢铁行业及污水处理行业等。
磁分离设备
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磁分离水处理设备在煤矿行业的应用
开采煤使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉。
岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。
所以，矿井排放大量超标污水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿生产、生活用水无源。
磁分离设备
煤炭采掘业矿井水既具有地下水和地面水的特点，又具有污废水的性质，目前常规的水处理技术可达不同目的的水质要求，但在经济合理性上却离要求甚远，超磁分离技术是一项用于煤矿水处理的新技术，其设备直接在矿井下作业，相比传统的矿井地面处理工艺，其经济、安全、环保优势显著，且技术流程简单，解决了煤炭矿井水净化治理中的难点，是极i少数能实现井下直接作业的水体净化技术
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节能改造情况：节能改造前，分别由井下四个水仓向地面排放，漳村煤矿井下四个水仓，每年至少清挖一次，每个水仓清挖需45天左右，人工清挖水仓效率低且存在一定安全隐患，同时需要大量人员、材料的投入。
排水泵百米吨水电耗为0.506kwh。
节能改造内容：取消井下沉淀池，直接将矿井水引入超磁分离处理系统，实现泥水分离，清水上井，泥饼直接随原煤皮带输送系统升井。
主要设备为超磁分离机、磁种循环回收设备、污泥脱水设备磁分离设备
张家界磁分离设备-诺富斯设备先进-磁分离设备由深圳市诺富斯环保科技有限公司提供。
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