影响双层储油罐寿命的因素
1、储存一般使用双层储油罐，近年来，随着人类对能源需求的不断增长。我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储罐，这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。
2、它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益，一般油罐的设计寿命为20年。然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质。加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。
3、如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，双层油罐安装要求，使油品胶质、酸碱度、盐分增加。影响油品质量。重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境。而且容易造成火灾、，其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，双层油罐安装制造，是减少油罐寿命的主要原因。
双层油罐安装
双层油罐清洗注意事项
1、罐内须采用有效的通风。
2、打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。
3、清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。
4、进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护。进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。
5、蒸汽法时开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时。再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。
6、清洗以后的油罐罐壁须采取有效的防锈措施否则很快就会发生氧化反应。
双层油罐突破了传统的单层钢制油罐技术，双层油罐安装程序，采用钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用独特加工方法－树脂薄膜被覆工法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，双层油罐安装，玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀，双层结构大大提高了产品的耐用性，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，内置泄漏检测仪，在泄漏时能实现实时蜂鸣警报，保证用户在时间停止使用并及时修补，从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。双层油罐以其强防腐蚀、自动测漏报警、环保、安全经济等特性，在行业中倍受瞩目。
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