物料的堆积密度对设备的卸料能力有哪些影响由于真空输送设备是容积式的输送，因此物料的比重越小卸料能力越低。
物料的精料位置。
粉体自动卸料系统设备是水平进料还是垂直进料？是直线进料还是曲线进料？是人工进料还是自动进料等等都会对输送粒长生影响。
物料对环境的影响，若输送有害、的物料，既要考虑物料对设备的影响、也要考虑物料对周围环境的影响。
针对上述因素，若改变设备的某些结构和功能，以及气源的供气方式，也会影响设备的卸料能力。
粉体自动卸料系统设备物料对金属的度。
例如药品的输送，某些不能直接与金属接触，若增加特殊涂层，也会影响物料的卸料能力。
不同行业怎样正确选择卸料系统
不同行业怎样正确选择卸料系统卸料系统的选择主要有两点：首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动卸料系统，有效降低人工成本，改善环境问题。
例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。
这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。
简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同的称重计量方式，实现不间断连续生产。
总之，结合工厂现场情况，选择可靠性高的，精准度高的，运行稳定卸料系统，享受全方面的售后服务。
自动卸料系统的配料模式分析静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。
静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。
诚捷案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。
整套卸料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，卸料设备投资少，同时保证物料按比例配加，但对于小用量物料配加配料的精准度会降低。
