定期保养
1。每3个月清洗床身内部、升降台内部和作业台底座的光滑油池、用汽清洗光滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。
3.机床各部空隙的调整:(1)主轴光滑的调整，必须确保每分钟有一滴油通过。
(2)作业台纵向丝杠传动空隙的调整，每3个月调整或依据实践运用状况进行调整，要求是传动空隙充沛减小，丝杠的空隙不超过1/40转，一起在全长上都不得有卡住现象。
(3)作业合纵向丝杠轴向空隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动空隙，一起还要使丝杠在轴线方向与作业台之间的配合空隙到达小。
(4)主轴轴承径向空隙的调整，依据实践运用状况进行调整。
4.作业台快速移动离合器的调整要求。
(1)冲突离合器脱开时，冲突片之间的总和空隙不应该少于2~3mm。
(2)冲突离合器闭合时，冲突片应严密地压紧，而且电磁铁的铁芯要彻底拉紧，假如电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
整体加工，是普通钻床的3-5倍
多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可快速移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；快速装夹系统；智能的控制系统，都是液压钻床的硬实力所在。
相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
加工零件改变时，一般只需要更改或調整工装具，节省生产准备时间。
多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，液压钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
多工位液压钻床正进入高速加工时代，力高摇臂钻特点，钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产效率。
零件上的孔多种多样，罕见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（即深径比5～10），如车床主轴的轴向通孔等；圆锥孔，如装置用的定位销孔等。孔的技巧请求与外圆面的技巧请求根本雷同。孔的加工办法重要有钻孔、镗孔、拉孔等。
用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的办法，统称钻削加工。它可在钻床上停止，力高摇臂钻价格，也可在车床、铣床和镗床上停止。钻床的品种许多，克孜勒苏力高摇臂钻，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。尤以摇臂钻床利用普遍。在钻床上用钻头在整机上加工孔的办法称钻孔。钻头的品种许多，力高摇臂钻设计，常用的是麻花钻。用通俗麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑艰苦及孔的精度差等问题，但颠末历久理论，麻花钻布局获得改良，已构成系列群钻，进步了钻头的耐费用、钻削生产率及加工精度，并使操纵加倍轻便，适应性更广。钻孔一样平常加工精度为IT13～IT11，外面粗糙度Ra值为50～12.5μm。
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