1．概述
通过现场传感器将压力、液位和阀位传输给主控柜，由主控柜内的西门子plc跟电脑连接。
对液氯汽化工艺进行过程自动和手动控制。
如图：
2.设备：
dell电脑主机（1套）、西门子plc224cn（1台）、西门子模拟量输入模块em231（2台）、西门子模拟量输出模块em232（2台）、压力变送器（2个）、液位计（1件）、流量计（1台）、电动调节阀（2台）
气体检测仪（1台）、气体检测仪探头（1个）、声光报警器（1个）
3. 实现的功能
（1）对原料流量定量或流速的控制，定量和流速由客户根据生产工艺确定。
此控制由电动调节阀和压力变送器提供信号共同完成。
压力变送器防腐防爆，现场显示带4-20ma输出。
（2）液氯接收槽超压（压力值由客户自定）报警时，对接收槽进料阀门进行自动关闭动作。
该控制由压力变送器和电动阀提供信号完成。
压力变送器选用0-1.6mpa的扩散硅智能型。
现场显示并远传（4-20ma）。
（3）液氯接收槽液位超低报警。
液位计选用磁翻板液位计，带4-20ma输出。
（4）整个工艺液氯泄露报警。
气体报警仪提供现场信号，由4-20ma传输给plc系
5.过程控制解析：
（1）在液氯通过进料管道进入进入接收槽的过程中用电脑控制调节阀的开启度，来控制液氯的流量，也可用调节阀的手动装置手动控制调节阀的开启度。
（2）当液氯进入接收槽时，用液位计的视镜和信号传输功能，实现现场和主控室的两地显示显示，用电脑设定接收槽的液位的最低值，当接收槽液位低于或等于设定值时，进行电脑和声光双报警。
（3）接收槽的压力，通过接收槽上的压力变送器把信号传输给主控室，经plc，通过电脑显示出来。
（4）接收槽压力值可在电脑上设置压力上限报警值，当接收槽内压力超过设定值时，将进行声光报警，并对进料阀进行关闭动作。
将其关死，停止进料。
（5）汽化器进料流量，在接收槽和汽化器之间的管道上安装量计，通过现场显示和信号传输功能将信号传输给主控室，实现现场和主控室两地显示。
（6）汽化器进料流量控制，在汽化器进料流量计的后段安装一电动调节阀（带阀位反馈信号），阀位的开启度可在主控室电脑上显示，电脑控制方式分自动和手动两种，在自动控制情况下，在电脑上设置汽化器进料的流量值，通过流量计的流量信号和plc的pid自整定功能对电动调节阀进行自动控制，将流量控制在流量设定值范围内，手动情况下，可手动设置调节阀的开启度，手动控制流量的大小。
现场也可通过调节阀的手动装置现场调节。
（7）缓冲罐压力，通过在缓冲罐上安装压力变送器，将压力信号传输给主控室，在主控室的电脑上显示。
在电脑上可设置缓冲罐的压力的上限或者下限报警值，当压力到达设置的报警值时，进行电脑和声光双报警。
（8）液氯泄露报警，在液氯接收槽安装气体检测仪和声光报警器，当接收槽发生泄漏时液氯的的浓度到报警值时报警，同时将信号传输给主控室，进行电脑和声光双报警。
如图：
6.总结：
以上是对液氯汽化工艺的具体控制方案，所有的压力信号、流量信号、调节发出的反馈信号和报警信号都可在主控室的电脑上显示出来，报警信号可显示具体的报警位置和报警方式。
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