铅板批发粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼，世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单，建设费用低，能耗低;电解精炼生产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建设投资大，生产周期长。
(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法
粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下，熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅，大型冶炼厂多用熔析锅，熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。
为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S，且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗铅氧化精炼的方法
此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用人工捞出。
(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法
向熔铅中加入锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱和的铅，因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳，使与铅分离。
除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法，该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行，氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气，经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .
目前钢筋混凝土框架结构被广泛应用于现代建筑中。框架结构是由梁和柱刚性连接而成。其具有节点应力集中、可灵活分隔空间、自重较轻等特点。当建筑采用该结构时，结构整体性和刚度强，可有效起到抗震作用。
但该结构梁柱节点在中往往是遭到破坏的部位。在较强荷载作用下，梁端进入弹塑性阶段产生塑性铰，使结构失效。梁柱节点一旦遭到破坏将对建筑造成严重的影响，从而失去使用功能甚至倒塌，因此梁柱节点的抗震性能尤为重要。铅具有良好的塑性变形耗能效果及抗剪切能力。
目前有多种由铅制成的抗震耗能装置，在框架结构中可将铅板批发作为耗能装置应用于梁端塑性铰区。我国现行规范，对三层框架结构标准层边节点配筋计算。配筋结果制作两组钢筋混凝土框架结构边节点试件，并分别在梁端布置不同厚度铅板批发并施加低周期反复荷载。从梁端受剪及变形能力、结构刚度、耗能能力等方面分析在梁端布置铅板批发对边节点抗震性能的影响。同时利用ABAQUS有限元分析软件，对普通结构和布置不同厚度铅板批发结构进行模拟分析，研究铅板批发对框架结构梁柱节点的抗震性能影响。
中、低合金铅板批发这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等铅板批发，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。
对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的铅板批发应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对铅板批发的耐磨性能有重大影响，此时需要从铅板批发的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般机械中使用的铅板批发的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。
铅板批发具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，铅板批发，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，节省更多的运行时间，提升更高的生产效率，延长更长的使用寿命，减少更少的维护和保养，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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