胶刮分类1、软性胶刮。
一般在印刷压力始中，丝网开孔大和油墨黏度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印刷不规则物体和在不平印刷平台上印刷的选择。
使用软胶刮印刷，油墨附着量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
软性胶刮的硬度一般在55-65肖氏度。
2、中硬度胶刮。
印刷压力较大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和各种油墨都可以选择中硬度胶刮进行印刷。
使用中硬度胶刮印刷，油墨附着量大，图像解像力高，适于各类承印物材料印刷。
中硬度胶刮的硬度一般在65-75肖氏度。
3、硬胶刮。
当印刷压力和油墨黏度很高时，使用硬胶刮。
油墨附着量小，图像解像力相当好，通常进行精细网版印刷时可以选择硬胶刮，它印刷的油墨层很薄。
硬胶刮的硬度一般在75-95肖氏度。
丝印刮胶如何保养所有的丝印刮胶存放时都要胶条朝上，任何物品都不要接触或抵靠胶条。
多数半自动或自动印刷机用的丝印刮胶架上面有一个边缘是平面的，这有助于丝印刮胶胶条朝上放置。
手工丝印刮胶柄的边缘呈圆形，简单的办法是用木板做一个放置丝印刮胶的支架。
新的刮墨胶条应该平放，不要成卷放置，否则造成聚氨酯弯曲就很难消除。
丝印刮胶厂家建议丝印刮胶尽可能轮换使用，这样会延长丝印刮胶的使用寿命，提髙印刷的一致性。
当接触油墨时，丝印刮胶膨胀、变软，能改变印刷效果。
丝印刮胶应该定期地“干燥”回到它们的原来状态，这样印刷机需要购买一整套新的丝印刮胶架。
丝印刮胶打磨时应注意保证边缘打磨均匀，应磨掉尽可能少的材料得到锋利的刃口。
在砂轮上打磨，压力过大或速度过缓都会产生过多热量，使刮墨胶条熔化。
丝印刮胶接触角度刀片接触角度就是刀片与网纹辊接触的角度。
刀片与网纹辊圆周的理想接触角度应以30°切角较好，如果角度小于30度，刀片边缘的大部分将会与网纹辊接触，而接触面太大就难以刮墨得当；相同的情况如果接触面大于30度，刀片也不能进行好的刮墨。
丝印刮胶安装得当，就能与网纹辊保持平衡一致的接触，刀片调整得当只要在网纹辊上施加较轻的压力，便能产生始终如一的除墨效果，推荐的压力为25磅～30磅或1.7巴～2巴。
刀片安装时须从中间向两端收紧，夹具夹紧时切勿过紧，否则会造成刀片弯曲。
如果刀片安装压力过大，就会受力弯曲而失去与网纹辊的良好接触点。
