气力输送中应如何选择除尘设备？粉尘的特征：粉尘的特征也会影响设备的选择，如：粉尘的粒度、形状和密度会影响除尘器的选择；粘附性粉尘可能会造成除尘器的元件阻塞；可燃的细粉物料要求选择安全型的除尘器。
能量要求：对于能够达到性能的各种类型除尘器，其所需要的总能耗是否可能获得。
以静电除尘器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高投资。
排灰方法：除尘器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及除尘器设计而改变。
干燥物料在干式除尘器内可能产生二次扬尘的问题；湿式除尘器的二次扬尘的问题可以排除。
自动配料称重系统组成
自动配料称重系统组成由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯 组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。
每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。
本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。
自动输送系统主要设置配件均选用产品，保证系统稳定可靠；计量系统精度良好、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。
自动称重输送系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高。
我公司可根据用户的要求，设计、制作自动配料、小料计量系统的系统设计并进行整体安装的。
正压浓相气力输送系统特点压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。
浓相气力输送系统设备包括：空气系统（空压机 冷干机 过滤器 储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。
1、系统配置简洁可靠：系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器，系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。
2、系统输送料气比高：系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。
以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。
3、输送能耗低：由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。
吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
