卧螺离心机按功能上可分为液相澄清型卧螺离心机，固相脱水型卧螺离心机，综合型固液分离型卧螺离心机。
卧螺离心机的半锥角为20度，属于澄清型系列卧螺离心机。澄清型卧螺离心机通常应用于难分离、颗粒小、固液相密度差较小、粘度适中、浓度适中、对清液澄清度要求高的物料。
卧螺离心机的半锥角为15度，属于分离型卧螺离心机。综合了脱水型离心机和澄清型离心机分离优势，既考虑分离后液相的澄清度，也考虑了固相的干燥度，满足客户对固液两相分离的综合要求。
卧螺离心机的半锥角为11度，属于脱水型系列卧螺离心机。脱水型卧螺离心机通常应用于去除固相物料中的液体。适用于容易分离、颗粒大、固液相密度差大、粘度低、浓度高、对处理量大、干燥度比澄清度要求高的物料进行分离。细颗粒含泥废水等物料通常需加絮凝药剂凝聚成大颗粒分离，再采用脱水型系列卧螺离心机进行脱水。
发酵行业卧螺离心机
玉米、木装、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用广泛的原材料，经发酵、蒸馏后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水，解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题，同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性，为脱水以及后续工艺能源的节约提供了保障。
以玉米、木薯为原料时，酸液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素，离心机全机配备耐磨防护材料，大大延长了离心机维护周期，保证年正常运行时间。
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从而确保离心机可长期、稳定运行。
★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力（推料扭矩），超长的固体颗粒脱水长度，卧螺离心机厂家，离心机可产生超过3000G的离心力，较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长 10-20%。
★高干度的螺旋输送器、转鼓结构
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性，如酸化工段采用的盐酸或硫酸，发酵产生的氨基酸或醋酸等，因此离心机在耐磨损材料的选择上具有一定的针对性。
离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理，为了提高离心机分离后清液的澄清度，专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒板（简称螺旋板），当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时，部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上，并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%。
当待处理的悬浮液中固体含量特别高时，卧式离心机的时间就到了，这些机器提供高澄清效率和脱水以及分离出液体中固体的优点。这方面的主要要求主要包括高转速，强大的螺旋驱动和转速，自动适应物料，由于其多功能型和华鼎的技术知识，卧式离心机可用于通过分离，澄清，浓缩和清洗直到提取的各种加工任务。
卧式离心机设计：用于澄清液体的卧式离心机
化浓缩固体的脱水卧式离心机
浓缩固体类卧式离心机
分离混合液及同时分离固体类卧式离心机
提取不同固体成分的卧式离心机
提取可重复使用材料的卧式离心机
按照卧式离心机的主要结构差别，分为如下几类：
碟式卧螺澄清式卧式离心机
提取类卧式离心机
分级类卧式离心机
分离卧螺
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