诺富斯环保——磁分离机厂家
超磁分离原理
磁分离技术：是利用强磁力将废水中的导磁性絮团打捞分离出来，达到水质净化的目的，微磁絮凝 超磁分离技术以及磁催化活性污泥技术在2006年开始已经应用于市政废水、工业废水、油田废水领域，超磁分离技术是利用永磁磁盘过滤吸附带磁性的悬浮物达到固液分离的目的，整个混凝、絮凝和固液分离的时间为3分钟左右，经过添加磁种、混凝、絮凝后的污水通过超磁分离设备的流速可达到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技术是通过投加比重为5.2的磁粉，并使之与水中颗粒物紧密结合，从而提高混凝絮体的比重，污水站磁分离机厂家，大大加快沉淀速度，BioMag生化技术是通过磁粉与生物处理相结合，提高污泥沉降性能，污水厂磁分离机厂家，增加污泥浓度。
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硅藻土技术：硅藻土是一种水生植物硅藻的遗骸沉积物经长期的地质成矿运动所形成的一种非金属矿物，将粉末状的硅藻土或阴离子交换树脂粉末通过水力学的办法，将其均匀地铺设在过滤器滤元的表面作为过滤介质，形成1.5~3.0mm厚的膜，由此截留水中的悬浮物颗粒和其他微生物/细菌等，使过滤后的水达到饮用水标准。
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超磁分离水体净化技术特点
1.流程短：全系统水力停留时间（HRT）仅有4-6min，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10～1/20。
2.占地面积小、处理水量大：以日处理能力为10，000立方米的超磁分离设备为例，其平均占地面积仅为200m2， 单套处理能力达到20000m3/d以上。
3.投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/3~1/5。
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4.运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元，磁种可高i效回收。
5.处理水量大：单台设备可实现处理量1500m3/h。
6.出水水质好：SS去除率90~95%，藻类去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。
7.污泥浓度高：磁盘分离净化的同时实现自沥水过程，尾泥无需浓缩处理直接进入压滤环节。
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磁分离技术
污水处理的主要对象是悬浮物，而悬浮物多数本身是不带磁性的，因此，要利用磁分离净化设备净化污水，造纸废水处理磁分离机厂家，必须将非磁性悬浮物转化为磁性悬浮物。
磁分离技术就是向原水中投加专用磁种，使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团。
形成的絮团是以磁种作为“核”的磁种和悬浮物的混合体，因磁种带有磁性，当絮团沿着水流经过磁分离机时，磁分离机内由稀土钕铁硼永磁材料，通过磁盘组形成的磁场能捕i捉吸附带磁性的磁种，从而将以磁种作为核的悬浮物絮团一起吸附，实现水与悬浮物的分离，达到净化污水的目的。
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磁种回收技术
磁分离技术中，东莞磁分离机厂家，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性。
由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。
为了节约资源，降低吨水处理的运行成本，同时开发了磁种回收技术。
能将投入废水中的磁种回收再利用，通过大量的试验证明其回收率大于97%，基本可忽略其产生的运行费用。
真正做到投资省、占地少、建设周期短、节能高i效、运行成本低、处理速度快。
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