液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。
液压系统中广泛使用叶片泵，编织袋用液压铡刀，在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了抗磨剂；
橡胶剪切机液压铡刀
1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。
2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
2、 安全操作规范
1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。
5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料，废料液压铡刀机，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时，液压铡刀，必须有一人统一指挥，动作一致。
9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具
工业发达国家纷纷提出要以技术创新制造业升级，近些年。智能化、绿色化已成为制造业的必然发展趋势，智能制造装备的发展已成为竞争的焦点。
目前我国制造业规模已超过2万亿美元。但却面临三个主要问题：一是制造业缺乏核心技术，立式液压铡刀，创新能力薄弱；二是经济以高投入、高能耗、低产出模式发展，不可持续；三是人口老龄化加剧。
制造业转型升级，因此。快速发展智能制造装备业，实现制造业智能化、绿色化是必然选择。
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