管壳式换热器选用要点1)、根据已知冷、热流体的流量，U型管壳式换热机组生产厂家，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。管壳式换热器
2)、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。
3)、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01~0.05MPa之间;
4)、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。
5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。
6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
螺旋缠绕管式换热器的关键技术主要有:（1）结构:螺旋缠绕管式换热器的结构和工艺条件紧密联系在一起，合理分配液化段和过冷段的热负荷，使液化段和过冷段相对协调;结合特大型换热器的载荷分配以及换热管相对较软的特性，采用足够刚度的中心筒，从设计上保证缠绕的均匀性。需要各种各样的材料，其中大部分可以用普通的碳钢、铜或不锈钢制成。组合设计技术的充分应用使“冷塔”结构合理;管壳程及物料进出口位置的合理选择，使流体的分布更均匀;多管板结构的应用使结构进一步优化。（2）材料:由于大型氮气液化工厂的热负荷都是数十乃至数百兆瓦级的，再加上低温要求，U型管壳式换热机组定做，目前适用的材料只有两种:换热面积2×104 以下的螺旋缠绕管式换热器换热管还可以考虑采用薄壁不锈钢材料，2 ×104 以上的螺旋缠绕管式换热器换热管基本采用铝合金材料。
【介绍管壳式换热器的设计标准及规范】
管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响，强度计算过程复杂，方法也不统一。
大多数国家规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，U型管壳式换热机组图片，受均布载荷及管孔的均匀削弱。在此基础上，做了不同程度地简化和假设，基本的假设如下。
1.如果管板的直径远远超出管子的直径，且管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础，该弹性基础仅约束管板的扰度。
2.管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用，该削弱作用的大小，榆林U型管壳式换热机组，由削弱系数来表征。
3.管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。
4.管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。
5.当管板兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用。
6.考虑管子与壳程壳体的热膨胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设，但由于管壳式换热器的形式多样，管板结构又相当复杂，具体某一假设，处理方式有所不同。
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