压铸件的内嵌件设计是形成好的压铸件的一个重要的过程，那么对于这个在设计的时候有什么需要注意的呢？下面一起来看看。
压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的较小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量这七个方面，对于压铸件的设计来说，都是要注意的，专业的技术人员会以这些要素为基础，根据实际情况，进行的压铸件设计。
故动模板必须选用好的钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，压铸模具加工供应商，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，压铸模具加工订做，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象，这大大影响了产品的外观，压铸模具加工，是不利于生产的，那到底是什么原因引起的呢？我们要怎么去解决这样的问题呢？
金属液在压射室充溢度过低，发生卷气，压铸模具加工工厂，引起初压射速度过高；模具浇注体系不合理，排气不良；熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气；模具温度过高，留模时间不对，过早开模，受压气体影响发生膨胀；脱模剂、打针头油用量过多；喷涂后吹气时间不够，模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。
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