灰库布袋除尘器

灰库脉冲布袋除尘器

灰库介绍：

灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成

主要设备有：库体混凝土结构或钢结构、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等。

灰库脉冲除尘器通俗叫法有：水泥罐顶除尘器，仓顶除尘器，库顶除尘器，灰库除尘器等，都属于灰库库顶除尘器

灰库的系统功能：

一、灰库可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计.

用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰，并配置有防止扬尘的除尘和进灰、卸灰设备的密闭容器。

二、库顶设备及料位指示料位计

1.在灰库的库顶设一台终端卸灰箱，所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰箱落至灰库内。该设备密封性良好，内衬耐磨钢板以确保使用寿命。

2.脉冲库顶除尘器：该产品是针对火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰装置。

3.压力真空释放阀:

在充气排气和不正常的温度变化时,保护容器不受过量的正压和负压.每座灰库设置一台508型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、安全运行。

4.高、低点料位计和连续料位计，能准确显示灰位的高低，确保灰库正常、安全、可靠运行。

三、灰库气化风系统

1. 灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于卸料。

2. 为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。

3. 灰库气化装置采用QHB气化板或气化槽。

四、库底卸料系统

在灰库的底部设置2个排灰口，其中一侧为干灰排放口，其下设一台干灰散装机，装车供外部综合利用；另一侧为湿灰排放口，设一台XSO型双轴搅拌机，干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场，确保粉尘无二次飞扬。

1.双轴搅拌加湿机：灰库下部干灰加湿搅拌设备，湿度可调，并在进料口设置挡灰板,防止水雾反串，密封性好，搅拌均匀箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角，剩灰率低。

2.干灰散装机：散装头采用三绳驱动，上升、下降平稳，散装头采用锥面加密封圈，装车时，密封性好，驱动电机为电磁铁制动式电机，装卸过程自动化程度高。

灰库布袋除尘器的应用范围：

库顶除尘器 是一种自动清灰结构的单体除尘设备，库顶除尘器在水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛，用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。仓顶除尘器除尘效率高达99.9%。

灰库布袋除尘器简介：

库顶脉冲布袋除尘器  是一种用在料仓顶部的除尘设备。库顶除尘器主要应用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业料仓使用。并广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。

通过布袋将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。

灰库布袋除尘器工作原理：

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管称为一次风，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气称为二次风进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入灰库。

灰库布袋除尘器运营维护：

1．库顶除尘器 投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，

掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。

2．压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。

3．压缩空气的过滤材料每隔 2－6 个月更换一次。

4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。

5．各类橡胶密封件应定期更换。

6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓文氏管是否松

动，垫料是否老化。可打开上揭盖检查

7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。

8．应定期检查滤袋完好状况三个月一次，若有破损应立即更换、修补。

修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期

为 1－2 年。

9．经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。