| 设备详细说明: |
| 1.外型尺寸约 长1650mm*宽1550mm*高1250mm |
| 2.电源及负荷: 单相230V交流，最大500伏安 |
| 3.料箱数量： 上输送机1个，下输送机1个 |
| 4.PCB收板时间： 约6秒或用户指定 |
| 5.料箱更换时间: 约30秒或用户指定 |
| 6.适应PCB尺寸： 50mm*50mm-330mm*250mm |
| 7.PCB板厚度： 0.6-3.5毫米 |
| 8.运输方向： 左至右（前固定） |
| 9.气压.气流量: 4-6bar,最多20升/分钟 |
| 10.步距选择： 10,20,30,40mm或用户指定 |
| 11.传送高度： 910±30mm |
| 12.料箱尺寸： 355*320*560MM |
| 13.大概重量： 260~280KG |
| 14.其他： CY输送采用不锈钢板，增加气缸阻挡两侧加安全覆盖 |
| 15.安全防护： 整机设备安全控制回路采用（日本OMRON）安全锁开关 |
| 16.输送带类型： ESD圆皮带（日本） |
| 17.调宽系统： 手动调节宽度(PCB） |
| 特点： |
| *适用SMT生产线回流焊.AOI的后端，分别区分收集AOI出来NG/OK板. |
| *紧凑型机身设计较小的机器占地面积，节省空间。 |
| *方便;快捷;易超控（轻触式LED）控制板。 |
| *可以选择（收NG板模式，收OK板模式，PASS模式）多种模式选择。 |
| *多功能的电气回路与程序设计，性能稳定，亦可依据客户需求客制化。 |
| *机身采用钣金与定制凤铝铝型材结合，巧妙的利用各材质的特性达到强度。 |
| *4点式气动夹紧设计确保料箱的位置准确性。 |
| *升降台采用一体化铸造成型,精度高不易变型. |
| *升降传动采用30MM硬轴导轨,配（台湾TBI）轧制级滚珠丝杆传动. |
| *设备底板采用16MM钢板激光切割一体加工而成。 |
| *设备底部加重设计.配PA防滑脚杯调节高度，移栽全封闭式外盖,保证安全性。 |
| *采用（日本豐利）3MM圆型皮带传动，配防卡板轨道输送。 |
| *航天級的鋁材標準：输送轨道采用（凤铝）专用型材配防撞不锈钢通.不易氧化變形。 |
| *快速;平稳;的检素定位、升降动力采用交流剎車马达（日本松下）VF0变频器驱动。 |
| *传送马达采选用ZD/和（日本信浓）步进马达，性能.走步.精准低噪音。 |
| *推板的推力可以跟据需要调节，可防止推力过大损坏PCB板,配台湾AirTAC电磁阀。 |
| a. 料架定位采用（日本松下）机械式行程开关, 减少误动作； |
| b. 如PCB板未能完全推入, 有光电感应器保护； |
| *控制系统采用（日本松下）FP0系列PLC;耐用.安全.精准。 |
| *设备状态指示：采用（韩国MENICS）三色灯配蜂鸣器+LED数码管报警代码显示。 |
| *光电传感器采用(德国SICK)和（日本OMRON）传感器感应，定位精准，耐用。 |
| *出口安装防夹板感应器，保护PCB未完全推出而升降夹板。 |
| *采用（德国进口igus）数据电缆，抗干扰，耐磨，不易损坏。 |
| *移栽采用（日本ShinanoKenshi）马达和（Leadshine）驱动卡驱动。 |
| *导轨采用最新自行研发的专用导轨,配（日本5M）同步带传动。 |
| *平移台采用激光加工制作.配(日本NSK)进口耐磨损级轴承传动。 |
| *配备标准SMEMA信号插头，方便信号连接。 |
| *设备外壳均采用东日昇静电喷粉，耐用不转色掉漆。 |
| *输送机上下盖板采用不锈钢材质不锈钢盖板。 |
| *下输送机采用封闭式透明设计达到最高安全等级 |
| *输送机料架采用阻挡气缸和对射光电控制。 |