(3)焊接修复注意事项
①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。
②为防止铸件产生裂纹或变形，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复
④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，深度应超过裂纹2～3mm
⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。
⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
⑧多层焊修复时，除层和后一层焊道外，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。
⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，重新进行焊接修复。
高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形，铸造，粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为先进航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。
一般来说，铸造高温合金都含有多种合金化元素，有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化，铸造铝合金熔炼，弥散强化，晶界强化和表面稳定化等作用，使合金能在高温下具有满意的力学性能。
铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注，常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。
选用铸造高温合金时应考虑如下因素：
1，铸造铝合金公司，零件的正常工作温度， 高和 低的工作温度，以及温度变化的频率；
2，零件本身的温差范围及合金的膨胀性能；
3，零件成熟的载荷性质，加载，支撑和外部约束方式；
4，对零件的寿命要求和容许的变形量；
5，零件的工作环境和性质；
6，凉山铝合金铸造，零件的成型方法和成本因素。
1、稳定化处理（低温时效）
铸造锌合金因固态相变（脱溶分解与共析转变）由于冷却较快合金元素（Cu、Mg）的作用而受到抑制，从而获得亚稳定组织。在室温下亚稳态会逐渐缓慢地向稳定态转变而引起铸件尺寸和力学性能的变化。为使铸件尺寸稳定可以进行低温时效以加速上述转变。为锌合金压铸件在铸钛下和稳定化处理后的尺寸收缩情况。高铝锌合金（ZA型合金）时效时亚稳富铜相的转变将使铸件尺寸显著增大。ZA27的含铜量较高，尺寸膨胀也较大。为时效对ZA12和ZA27（重力铸造）试件尺寸的影响。为时效时高铝锌合金压铸件的尺寸和力学性能的变化。时效后可以空气冷却。低温时效因降低力学性能和耐蚀性，仅用于对尺寸稳定性要求特别高的零件。
2、均匀化 锌合金的均匀化是在320~400度保持3~8h后随炉冷却。均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得西片状共析组织，铝合金低压铸造，合金的塑性和韧性提高而强度降低。均匀化处理适用于ZA27以提高塑性和韧性。ZA8和ZA12一般于铸钛下使用，无需热处理。 锌合金铸件可以在铸钛下使用，但在要求美观或 的耐蚀性时还可进行表面处理（电镀、化学表面处理、涂漆和阳极化处理等）。
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