1、用油井产出液为介质；
2、用该设备自身水箱(油、污、水)作为清蜡介质；
3、用该设备产出的蒸汽进行洗井。
该设备是在功能协作之下完成热洗清蜡工艺的，从油井中抽出的液体作介质（或用该设备水箱的热水、蒸汽为介质），经过该设备快速升温后，在和热动力的作用下，将热井液喷射于油套环形空间，压裂车多少钱一辆，并以每秒数十米的速度顺管而下，快速流于井底，迫使油管和井液温度快速升高。
压裂车台上部分：
1. 检查发动机、大泵、柱塞润滑油；检查变矩器、液压系统液压油；检查防冻液，不足时补充同型号的油水。
2. 检查发动机、变矩器及柱塞泵各仪表是否灵敏准确，检查各传感器及电线接头紧固情况，必要时更换和紧固。
3. 检查、扭紧各类关键部位的紧固螺栓及电路、气路、液路接头，确保不渗不漏，放掉储气罐和油水分离器内的冷凝水。
4. 当日有加砂或挤酸施工，施工完后应及时排除泵腔内及吸入管汇内的残留液体与砂液等，并冲洗干净，以防腐蚀。
5. 检查阀腔出口法兰、压力传感器法兰、高压管线及高压弯头联接处密封情况，必要时进行更换；对管线、弯头等油壬涂上润滑油以防锈蚀。
6. 打开压裂泵液力端阀盖，检查清洗端堵、端堵密封圈、阀体、阀体密封胶皮、阀座、阀弹簧等，必要时应更换。
7. 检查柱塞、盘根、支承环、润滑密封圈及柱塞压帽，必要时应更换。
8. 清点工具、备件是否齐全，对消耗件及易损件等及时备齐装好。
9. 检查燃油，不足时进行添加；气温低于零度以下，需使用－20号柴油。
10.清洁全车卫生。
11.操作使用人员每日详细做好设备运转使用情况记录，做好设备保养记录，做好记全各部位参数，字迹要清晰整洁。
压裂车每10小时或每班检查、保养内容
1、履行每日例保内容。
2、检查各皮带松紧度及磨损情况，必要时应更换或调整。
3、检查各仪表情况，压裂车价格，如有破损应更换，同时固定牢靠。
4、检查各传感器、各电器元件及电线、电缆是否有破损，是否连接牢固，否则应及时更换或修复。
5、检查蓄电瓶桩头、电缆线连接情况及电液液面，不足时补充。
6、检查液力端润滑油箱油面，必要时添加。
7、各润滑点加注润滑脂。
8、检查各连接紧固部位，确保紧固牢靠。
9、启动发动机，南阳压裂车，检查各部工作情况，井下压裂车，查看各仪表显示值是否在规定的技术指标范围内，如有问题，及时进行维护。
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