深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具一起旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,专用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
加工工艺要求1、确保钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头确位置,导向套紧靠在工件端面。 次数用完API KEY 超过次数限制
根据用途和结构主要分为以下几类
立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
台式
简称台钻。一种小型立式钻床,大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,多工位立式钻床特点,常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式
主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
加工工艺差异:钻孔:钻头、电机正转钻孔,多工位立式钻床优点,退刀时电机仍正转,钻速较高;
攻丝:丝锥、电机正转攻丝,退刀时电机反转,转速较低;
设备差异:钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机面向市场以来,以它轻便、灵活避免了车床、钻床或手动攻丝的局限。
普通钻床改制为可攻丝钻床大概原理:
加装置行程控制开关,多工位立式钻床,打孔后装夹丝攻开始攻丝,当钻筒下降到控制深度时,加装在钻筒旁的定位块与控制开关触点接触,台钻电机反转,丝攻退出,利用控制钻床正反转来达到攻丝的目的,市场上有专用的攻丝钻一体两用机就是这个原理。可以参考效仿,改制成本也不高,一般懂电路的电工都能安装。
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