气力输送中应如何选择除尘设备？粉尘的特征：粉尘的特征也会影响设备的选择，如：粉尘的粒度、形状和密度会影响除尘器的选择；粘附性粉尘可能会造成除尘器的元件阻塞；可燃的细粉物料要求选择安全型的除尘器。
能量要求：对于能够达到性能的各种类型除尘器，其所需要的总能耗是否可能获得。
以静电除尘器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高投资。
排灰方法：除尘器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及除尘器设计而改变。
干燥物料在干式除尘器内可能产生二次扬尘的问题；湿式除尘器的二次扬尘的问题可以排除。
气力输送在涂料行业的应用
气力输送在涂料行业的应用涂料生产工艺中，需要大量用到各种粉粒状物料，且种类繁多、特性复杂，因此气力输送技术十分适宜涂料行业应用。
但同样，特性各不相同的粉粒状物料对气力输送技术也提出了较高的要求。
一、原料投料：涂料行业使用的粉粒料主要分为两大类：颜料和填料。
原料包装大多以吨袋或者25公斤小包装的形式，传统人工生产方式大多采用人工数包、人工拆包、人工投料，不仅人员劳动强度极大，而且扬尘严重，造成工作环境污染，还会危害工作人员的身心健康安全。
二、粉体气力输送设计：涂料行业的气力输送设计，应根据输送物料特性、产能大小、厂房结构、生产工艺要求等不同要求进行定制设计。
例如输送小批量多品种产品时，适宜采用粉料小料输送系统。
提供的小料输送系统可用于多种粉粒料的配料作业，可满足多品种、小配量、要求的粉料或颗粒料的原料配料，减少因失误、错误操作而导致的产品质量问题。
化工物料在气力输送系统应用中也有需要注意的问题：（1）避免杂物掺入气力输送体系污染物料。
要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在一定的范围内。
（2）避免铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。
输料管选用不锈钢管或铝管，在工艺允许的情况下选用的一般钢管必须做外表除锈处理。
（3）避免物料运送中的破碎、磨损和变形等。
气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送，确保物料的运送功能。
（4）确保物料运送的安全性，应选用惰性气体循环运送。
对吸湿性强的物料可选用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经过处理后方能运用。
（5）对带有静电的物料和化工品，装置时有必要注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
