悬浮式单体液压支柱的工作原理：
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
悬浮式单体液压支柱回柱过程：支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，矿用单体液压支柱供应，完成支柱回收 。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备
采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。
支柱内工作介质可采用井下中性水，是环保型支护设备。
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，新疆单体液压支柱，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。
DWX型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保障了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
产品主要包括110mm、100mm两种缸径的29种规格，也完全可以根据用户实际需要定制特殊规格的产品。
采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。
试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。
1、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，双伸缩单体液压支柱，无煤粉污染物后，再把液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液。
2、支设支柱要垂直于顶板。
有迎山角度时，迎山角度要合适（一般是30～50），支设要牢固，防止推倒支柱。
支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。
使用带顶盖时，支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中，防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体
上或顶梁接头部位。
3、升柱时，首先将注液套于三用阀注液阀上，挂好口的锁紧套，即可操纵注液把。
高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液，单体液压支柱，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。
4、液压泵站液体压力要稳定，防止拔除注液枪时支柱卸载阀溢流。
5、单体液压支柱注液完毕后，注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤尘污染。
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