喷塑涂装设备 叁崎涂装生产线 广元涂装设备

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涂装过程中如何做好工序间的返锈

  涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后,直接影响前处理成膜质量,进而影响涂装效果。因此,如何做好工序间的防锈,是涂装前处理的重点工作之一。

  (含酸洗工艺的)无磷前处理工艺典型工序流程:

  预脱脂-主脱脂-水洗1-(酸洗)-水洗2-(水洗3)-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆

  造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面:

  一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大

  原因分析:工件在进入/陶化槽之前,如果溢流水过大,可能导致槽液pH呈弱酸性,涂装设备公司造成工件返锈。

  应对措施:适当调整溢流水的流速,控制槽液的pH;适当添加防锈剂。

  二、有酸洗工序的前处理工艺,水洗2不充分

  原因分析:工件在进入/陶化槽之前,如果水洗2不充分,残留在工件表面的酸会导致工件返锈。

  应对措施:适当添加防锈剂。

  三、车间温度过高

  原因分析:夏季车间温度过高,会造成水洗槽水温升高,超过35℃时,工件表面会出现闪锈。

  应对措施:保持车间通风干燥,温度保持在35℃以内;适当增大水洗槽溢流水的流速,降低水温;适当添加防锈剂

  四、主脱脂后水洗时间过长(3道水洗)

  原因分析:夏日气温很高,喷塑涂装设备,湿度较大,采取3道水洗,工件若长时间暴露在潮湿空气中,可能导致返锈。

  应对措施:适当添加防锈剂。

  五、沥干时间过长

  原因分析:沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中,导致工件生锈。

  应对措施:沥干区增加吹风装置,或减少工件在沥干区停留时间;在水洗5中添加少量防锈剂







  重庆叁崎涂装设备公司制造的各种类型涂装设备,涂装设备设计,技术先进、耗能少、 性能稳定、自动化程度高、安全可靠、节能效果好、外型美观。为国内外多家企业成功制造的各种涂装生产线,均受到了用户的。。

  公司主要涂装设备:1、喷淋式、浸淋式前处理设备2、阴极电泳涂装设备3、水帘式、水旋式、无泵式、干式等喷漆室4、各种方式加热的干燥、固化设备(远红外定向辐射器加热、燃油加热、燃气加热、)5、多种类型的输送系统

  喷漆室介绍

  通达公司可根据用户的需求,设计、制造水旋式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、无泵喷漆室等各种形式喷漆室。

  对于喷漆过程中产生的废气进行活性碳吸附、催化燃烧、洗涤吸收等方法处理。处理后的废气均达到国家排放标准及环保要求。







 小型电泳装设备作用 

  吸附生产过程中由产品带进电泳槽的金属离子及杂质,同时通过阳极膜可以使电压均匀减少因电压过大导致产品被击穿现象,并使产品表面电泳均匀光滑,提高产品质量。

  主要特点:

  1、资金投入小,靠人工来操作传送挂具,设备操作简单。零基础员工只要经亚王电泳师傅培训3天就懂得了设备的操作、生产、维护和常见问题的处理。

  2、该设备适合工件小、产量小或者多种颜色生产的客户。设备工艺操作灵活,可以随意调整电泳工艺,喷漆涂装设备,调整前处理槽等。

  3、整套生产设备,线上操作只需2-3个人。

  4、设备占地面积:100㎡-200㎡。

  5、根据工件的大小、产量和工艺要求的不同,设备价格:3万-20万不等。

  设备组成:

  前处理槽、喷淋槽、超声波清洗槽、电泳槽、电泳电源、电泳超滤机、冷热一体交换机、反渗透纯水机、烘箱或烘道等。不同工件材质电泳工艺技术不同,故而前处理工艺槽也数量不同。

  小型电泳涂装设备一般包括四个同时进行的过程:

  1、电泳:在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,广元涂装设备,正方向运动,也称泳动。

  2、电解:电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象。

  3、电沉积:由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成。

  4、电渗:在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜。

  5、铁红环氧电泳漆为例:该电泳漆系改性环氧树脂,丁醇,滑石粉,铁红的物质组成,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的作用下,即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变化过程。








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发布时间
2020-07-23 11:12
所属行业
包装生产线
编号
23912138
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